-Технологија калибрације на лицу места за вруће ламеле се односи на технику директног калибрисања температурних сензора у систему врућих ланаца на-лицу места на калупу за убризгавање без растављања сензора, обезбеђујући њихову тачност у стварним радним условима.
1. Основне предности ин-ситу калибрације
Нема потребе за гашењем и растављањем машине: Избегава прекиде у производњи и оштећење калупа узроковано демонтажом сензора, побољшавајући ефикасност рада опреме.
Реалистична репродукција радних услова: Калибрација се врши у стварним радним условима као што су висока температура, висок притисак и висока влажност (нпр. летње окружење у Вухану), што резултира репрезентативнијим подацима.
Смањује грешку термичке отпорности: традиционална ванмрежна калибрација се бори да симулира контактно стање инсталације, док ин-калибрација на лицу места елиминише одступања мерења узрокована старењем термалне масти, лабавим навојем итд.
2. Уобичајене методе калибрације ин{1}}на лицу места
(1) Преносиви метод поређења извора константне температуре: Користи ручну минијатурну купку са константном температуром (нпр. Флуке 710) и стандардни платински отпорни термометар (ПТ100 класа А) као референтне изворе, повезујући их паралелно са термопаром који се мери и убацује их у исту рупу за мерење температуре. Параметри компензације система за контролу температуре се подешавају истовременим снимањем очитавања термопарова и поља протока помоћу више-каналног инструмента за прикупљање података.
Погодно за-калибрацију на лицу места термопарова типа К- и Ј- и сензора ПТ100.
(2) Аутоматизовани интелигентни систем за калибрацију
Комбиновањем алгоритама дубоког учења са комбинованом технологијом сонде (као што је звучни-хотфилм анемометар), температура и поље протока се калибришу у тандему.
Систем аутоматски идентификује поремећаје у животној средини (као што су промене у протоку ваздуха и влажности), динамички оптимизује криву калибрације и побољшава-дугорочну стабилност.
Посебно је погодан за високо{0}}прецизне{1}}контролне сценарије затворене петље, као што су медицински-калови за бризгање.
(3) Референтна метода температуре дистрибуираних оптичких влакана
Мрежа оптичких сензора је унапред{0}}уграђена унутар вруће клизне плоче као референтно мерило дистрибуиране температуре.
Континуирано мерење температуре у свим каналима се постиже коришћењем принципа Рамановог расејања, а подаци се упоређују са подацима тачака термопарова да би се лоцирали абнормалне тачке мерења температуре.
Често се користи за-калибрацију на нивоу система и дијагнозу кварова великих-калупова са више шупљина. 3. за циклус калибрације и препоруке за одржавање
Рутински циклус: калибрација на лицу места се препоручује сваких 6 месеци. Учесталост треба повећати током кишне сезоне или после рада са великим-оптерећењем.
Кључни индикатори учинка:
Отпор изолације већи или једнак 100 МΩ (да би се спречило сметње цурења)
Померање нулте{0}}тачке Мање или једнако ±0,5 степени
Варијација времена одговора мања или једнака 10%
Напомена о локалној компатибилности: Висока температура и влажност у Вухану могу лако довести до влажног слоја изолације магнезијум оксида. Препоручује се уградња водоотпорне чауре и заптивање разводне кутије након калибрације.
Препоруке за рад: Дајте приоритет интелигентним кутијама за контролу температуре са -самодијагностичким функцијама (као што су системи Хуски и Синвентиве), које подржавају калибрацију једним-кликом на- лицу места да бисте смањили ризик од људске грешке.
