Пластика модификована стакленим влакнима има високу тврдоћу, јаку отпорност на хабање и добру структурну чврстоћу и широко се користи у производњи ауто делова, електронских структурних делова и механичких додатака. Међутим, додавање великог удела праха од стаклених влакана унутар сировина такође доноси изузетно тешке услове рада унутрашњим додацима за вруће воде. У стању-течеће велике брзине растопљених материјала, честице тврдих стаклених влакана ће непрекидно рибати и трљати површину сонди термопарова, а обични стандардни термопарови су изузетно склони површинском хабању, стањивању сонде и структурним деформацијама за кратко време, што доводи до брзог неуспеха мерења температуре. Због тога се морају изабрати циљани специјални термопарови{4}}отпорни на хабање како би се прилагодили таквим посебним производним окружењима.
Термопарови{0}}отпорни на хабање су оптимизовани и надограђени на основу конвенционалних производа у погледу избора сировина и технологије површинске обраде. Спољна заштитна навлака и сонда за мерење температуре су направљени од материјала високе{2}}тврде чврсте легуре са одличном отпорношћу на хабање и високо-отпорношћу на температуру. У поређењу са обичним материјалима од нерђајућег челика, ова легура има већу површинску тврдоћу и већу отпорност на удар, што може ефикасно да се одупре континуираном рибању и трењу честица стаклених влакана високе{5}}тврдоће у процесу тока растопа, избегава брзо стањивање и оштећење површине сонде од огреботина и значајно продужава укупан век трајања елемента за мерење температуре. На основу основног материјала велике{7}}врсте, површина сонде је такође обложена високо-температуром отпорном на хабање-премазом против гребања-посебним процесним третманом, који додатно побољшава површинску способност против-абразије, изолује ерозију директног контакта између стаклених влакана и велике брзине трошења до велике брзине хабања.
Што се тиче унутрашњег структуралног дизајна, термопарови{0}}отпорни на хабање имају задебљани дизајн шипке сонде и ојачани процес заваривања. Задебљана главна структура каросерије побољшава укупну отпорност на компресију и отпорност на савијање и неће изазвати деформације на савијање под дуготрајним-брисањем материјала и вибрацијама калупа. Део за заваривање главе за мерење температуре заварен је жицом за заваривање високе{4}}чврсте-високе температуре, која побољшава чврстину тачке заваривања, избегава пуцање споја заваривања и виртуелни квар везе узрокован дуготрајном-наизменичном силом удара и одржава стабилне перформансе унутрашњег преноса сигнала дуго времена. Истовремено, унутрашње изолационо пунило велике густине се користи за чврсто фиксирање структуре језгра жице, спречавајући да се унутрашњи делови олабаве и померају услед спољне силе удара.
У стварној инсталацији и употреби, такође постоје стандардизовани захтеви за подударање за термоелементе{0}}отпорне на хабање. Током монтаже, уверите се да је сонда потпуно фиксирана на месту, смањите размак између сонде и зида канала за проток, избегавајте прекомерни утицај материјала изазваног прекомерним избоченим положајем и на одговарајући начин смањите отпорност на хабање. У процесу отклањања грешака у производним параметрима, разумно контролишите брзину протока убризгавања и брзину протока растопа, избегавајте прекомерну брзину протока која погоршава степен рибања стаклених влакана на површини сонде. У свакодневном одржавању, редовно проверавајте степен истрошености површине сонде, благовремено чистите остатке стаклених влакана и додатке причвршћене за површину и процените да ли треба заменити нове производе према стварном стању хабања.
Иако је цена куповине{0}}термопарова отпорних на хабање виша него код обичних модела, њихов дуг сервисни циклус и ниска стопа кварова могу ефикасно да смање учесталост замене додатака, смање губитак времена застоја узрокован кваром додатне опреме и дугорочно смање свеобухватне трошкове коришћења. У масовној производњи различитих модификованих пластичних маса пуњених стакленим влакнима, разумна примена термоелемента-отпорних на хабање може да стабилизује стање контроле температуре вруће воде, обезбеди континуитет производног рада и ефикасно гарантује ефикасност производње и квалитет готовог производа високо{3}}модификованих пластичних делова високе чврстоће.
