Многе средње и мале -радионице за обликовање не могу себи приуштити скупу професионалну опрему за калибрацију сувих{1}}блокова за редовну периодичну верификацију прецизности термопарова; стандардизована метода компаративне калибрације на терену заснована на сертификованом главном референтном термопару постаје најекономичнија изводљива шема инспекције за инсталиране сензоре на Синвентиве, ИУДО и домаћој у-производној врућој опреми. Пре него што почне формална операција поређења, особље за одржавање темељно чисти наслаге угљеника, прљавштину оксида и уљане остатке на тестираној сонди узорка и сертификованој површини главне сонде безводним алкохолом и фином абразивном крпом, елиминишући грешку мерења изазвану баријером за пренос топлоте узроковану површинским акумулираним слојем прљавштине који блокира ефикасан контакт метала. Затим фиксирајте две сонде чврсто једну поред друге у исти отвор за монтажу врућег клизника у празном ходу, попуните малени простор у околини високо{5}}термо проводљивим пунилом како бисте обезбедили да обе сонде истовремено постижу идентичну температуру металне матрице врућег клипа у реалном-времену и елиминишу неуједначену разлику у проводљивости топлоте која утиче на тачност калибрације.
Комплетна инспекција калибрације подељена је на три фиксна сегмента температурног градијента укључујући ниску температуру предгревања око 150 степени, средњу конвенционалну температуру формирања између 260~330 степени и високу инжењерску температуру пластике изнад 400 степени; одржавајте сваки температурни степен стабилним дуже од 30 минута док очитавање контролера не буде потпуно стабилно и непромењено пре него што сними податке о нумеричком одступању. Ако разлика у очитавању између тестираног термоелемента и сертификованог мастера премашује ±1 степен дозвољене толеранције за прецизан ауто и медицински производни канал, означите компоненту као део са прекомерним помаком и организујте циљану замену након завршетка текућег производног налога; обичан производ за вруће трчање са широким прозором процеса омогућава привремену компензацију грешака путем финог-подешавања параметара контролера под стриктним управљањем архивом записа. Радионица резервише један сет редовног-метролошки сертификованог главног референтног термопарова треће стране посебно за свакодневну{10}}проверу поређења, пошаљите главни узорак званичном метролошком институту на годишњу-поновну калибрацију целог опсега да бисте трајно одржали тачност мерења стандарда. Овај метод калибрације на терену ефикасно решава потешкоће са прецизном инспекцијом фабрика са недостатком инструмента{13}}, смањује ризик од неисправности производа у серији узрокован дуготрајним-некалибрисаним клизећим термопаром и значајно побољшава-ефикасност контроле квалитета опреме на локацији.
