Момент затезања шрафова за причвршћивање термоелемента директно одређује затегнутост контакта између сензорске главе и металне површине вруће воде. Превелики обртни момент ће сломити унутрашњи врући спој легуре, а недовољан обртни момент ће формирати топлотну отпорност ваздушног јаза да изазове температурни дрифт. Различити структурни термопарови као што су сонде са опружном млазницом, сонде за прстенасте подлошке и сонде за дубоке-закључане-рупе са стране имају независне стандардизоване опсеге обртног момента, који морају да раде са калибрисаним обртним моментом одвијача уместо ручних одвијача ослањајући се на субјективни осећај руке. Стандардне спецификације обртног момента покривају три главне структуре сонде и пратеће оперативне кораке.
Термопарови са врхом млазница са{0}}опругом опремљени су уграђеним-компресионим опругама, а стандардни опсег обртног момента се контролише на 0,8 до 1,2 Нм. Унутрашња опруга треба да резервише довољно еластичног хода да надокнади померање топлотне експанзије млазнице током загревања. Ако момент затезања премашује 1,5 Н·м, равна глава сензора се чврсто притисне на метал језгра млазнице, опруга се стисне до границе, а танки различити метални спој унутар омотача се дроби да настане микро пукотине. Ове пукотине ће проузроковати постепено померање нуле-тачке након поновљених термичких циклуса и на крају покренути аларме отвореног-кола. Ако је обртни момент мањи од 0,6 Н·м, опруга не може одржати стабилну силу компресије. Након што се млазница термички шири, контактни јаз између сензорске главе и металног зида ће се повећати, што ће резултирати одступањем очитавања температуре од 10 до 25 степени Целзијуса.
Термопарови површинских прстенастих подложака за колекторе усвајају средњи стандард обртног момента од 1,5 до 2,0 Њутн метара. Металној подлошци је потребан уједначен притисак да би се уклопила у мерну цев разводника како би се елиминисале микро ваздушне празнине. Када је обртни момент мањи од 1,2 Н·м, подлошка је неравномерно притиснута, а металне струготине и остаци средства за одвајање се акумулирају у локалном зазору и формирају термоизолациону баријеру. Прекомерни обртни момент изнад 2,5 Н·м ће трајно деформисати танку металну подлошку, савити ивицу нагоре да би се формирала неравна контактна површина, а цела подлошка и сонда ће морати да се замене заједно током одржавања. Пре затезања шрафова, површина мерног отвора мора бити очишћена од неравнина и наслага угљеника како би се обезбедила равномерна расподела притиска на машини за прање.
Термопарови са дубоко-уградњом са бочним закључавањем користе мали обртни момент од 0,6 до 1,0 Нм. Оклопни омотач је уметнут у мерни отвор са резервисаним аксијалним зазором од 0,3 мм како би се прилагодио топлотном ширењу колектора. Ако је бочни завртањ за закључавање пре-затегнут изнад 1,2 Н·м, оштар навој гребе полирани спољни зид омотача, хаба унутрашњи изолациони слој од магнезијум оксида и доноси скривене ризике од кратког-споја. Недовољан обртни момент забрављивања ће учинити да се сонда лагано помери у дубокој рупи током термичког ширења, помери сензорски спој даље од централног канала за топљење и неће моћи да поврати стварну температуру топљења унутар клизника.
Обједињени стандардизовани кораци инсталације обезбеђују тачну контролу обртног момента. Прво, ручно зашрафите завртањ за причвршћивање док се подлошка или глава сензора не приближе металној површини без притиска. Друго, користите калибрисани обртни момент одвијач да бисте стално затезали на одређену вредност обртног момента у једном тренутку, избегавајући поновљено увртање напред и назад како бисте попустили контактни притисак. Треће, након што се калуп загреје до производне температуре и одржава константним 30 минута, извршите секундарну инспекцију обртног момента након што се колектор потпуно термички прошири да би се компензовао мали губитак притиска узрокован експанзијом метала. Забележите вредност обртног момента у дневник одржавања калупа након сваке замене сонде, што је згодно за праћење основног узрока када дође до промене температуре касније. Строга контрола обртног момента елиминише две главне грешке у инсталацији пригњечених спојева и лабавих контактних ваздушних отвора, и одржава дугорочну-тачност стабилног мерења температуре термопарова са врућим клизачима.
