Врућа трака након потпуног хемијског чишћења неизбежно апсорбује преосталу течност за чишћење и влагу из околине унутар отвора за монтажу колектора и унутрашњег пунила термоелемента; директно брзо-покретање при високим температурама без постепеног сушења, предгревање претвара преосталу воду у пару под високим-притиском и лако оштећује компактни магнезијум изолациони слој уграђеног термопарова, стандардизована спецификација више-степеног градијента сушења ефикасно елиминише скривена оштећења од влаге након ремонта калупа и вишеструког чишћења у кући{3} руца. Прва фаза поставља циљну температуру кабинета на 110 степени и одржава константну најмање три сата да би се полако испарила влага са слободне површине причвршћена на спољашњу површину сонде и омотача; други степен пораста температуре на 180 степени са два-сатним очувањем топлоте да би се у потпуности испарила заостала влага која је плитком продирала унутар зазора терминала и спољашњег изолационог отвора жице; трећа фаза повећава температуру на 250 степени и држи стабилно четири сата да постепено уклони дубоку заосталу влагу апсорбовану унутрашњим пунилом од магнезијума, на крају повећа температуру за 50 степени на сат док се не постигне формална температура формирања производње.
Скраћена или изостављена процедура сушења је главни вештачки изазивач раног квара централизованог серијског термоелемента после-чишћења; многи оператери компресују време сушења да би ухватили распоред производње, што резултира скривеним оштећењем од влаге које изгледа нормално на почетном пробном раду и постепено се мења у року од једног до два месеца након масовне производње. Након завршетка предгревања потпуног градијента сушења, особље за одржавање користи мегоомметар да уочи-провери отпор изолације насумично одабраних канала термоелемента, екранизује потенцијално оштећене компоненте од влаге и организује циљану замену пре формалног пробног убризгавања производа.
Радионица укључује извођење предгревања сушења у контролну листу прихватања ремонта, супервизор пројекта потписује потврду након потпуног завршетка процедуре да би се ојачало ограничење рада, постепено смањивање стопе отпада након{0}}ремонта термоелемента и стабилизација дугорочно-квалитета производње у радионици за бризгање.
