Поређење редундансе двоструких{0}}сензора је показало најуспешније примене у три области: врхунска-производња бризгањем, безбедносне компоненте за аутомобиле и медицински потрошни материјал. Фабрике различитих величина имају зрела и успешна искуства. Испод су три типичне студије случаја за референцу:
1. Мала-до-средња серија, прецизна фабрика за бризгање: решавање проблема застоја са лажним алармом
Позадина: Фабрика за бризгање сигурносних делова за аутомобиле у Нингбоу, провинција Џеђијанг, производи поклопце за ваздушне јастуке. Захтева нула грешака у детекцији притиска. Након инсталирања двоструких сензора, стопа лажних аларма на фиксном прагу била је 22%, што је резултирало 3-4 непланирана застоја недељно и значајним губитком капацитета.
Решење за имплементацију: Коришћењем „динамичких прагова према фази процеса + 3σ недељних аутоматских ажурирања прага“, идентификовано је одступање коаксијалности инсталације кроз верификацију размене. Након корекције, извршена је рекалибрација.
Резултати: Стопа лажних аларма је смањена на 2,1%, непланирани застоји су смањени за 88%, а отпад и губитак капацитета су смањени за преко 180.000 јуана годишње. Инвестиција у надоградњу је враћена за 3 месеца.
2. Врхунска-фабрика за медицинско бризгање: испуњавање високих{2}}захтева за усаглашеност са прецизношћу
Позадина: Фабрика медицинског потрошног материјала у Донггуану, Гуангдонг, производи конекторе за инсулинске оловке за једнократну употребу. Тачност притиска топљења је потребна да буде ±0,5%, што захтева ГМП сертификат. Раније је један сензор имао прекомерно месечно померање, што је захтевало гашење ради калибрације, што је резултирало подстандардним производним капацитетом и усклађеношћу.
Решење за имплементацију: Избор сензора из исте серије, стриктна контрола тачности инсталације и примена плана одржавања „аутоматског поравнања нулте-тачке при покретању + ручна калибрација свака 3 месеца“.
Резултати: Тачност притиска је константно стабилна унутар ±0,3%, циклус калибрације је продужен са 1 месеца на 3 месеца, а принос производа је повећан са 98,2% на 99,7%. Фабрика је успешно прошла ГМП ревизију и сада је стабилан снабдевач водећим фармацеутским компанијама.
3. Велика фабрика за бризгање кућних апарата: Смањење укупних трошкова одржавања током животног циклуса
Позадина: ОЕМ великог кућног апарата у Суџоуу, Јиангсу, управља са 8 великих линија за бризгање са 96 тачака за детекцију врућих канала. Раније је један сензор имао годишњу стопу замене од 16%, што је резултирало високим трошковима набавке и одржавања. Фабрика је прешла на систем поређења редундантног-двоструког сензора за упозорење о одступању.
Решење за имплементацију: Групно упаривање сензора из исте серије, коришћењем динамичких прагова и аутоматске компензације старења, и коришћењем методе верификације замене за брзу дијагнозу квара.
Резултати: Годишња стопа замене сензора смањена је са 16% на 5,8%, чиме се уштеди преко 120.000 јуана у трошковима набавке сензора годишње. Такође је обезбедио рана упозорења за 12 случајева кварова на старењу сензора, спречавајући 12 серија неисправних производа, што је резултирало укупном годишњом добити која прелази 250.000 јуана.
Ови случајеви деле заједничко то што, контролом тачности инсталације и коришћењем динамичких прагова, стабилност производње може бити значајно побољшана и укупни трошкови смањени без значајних додатних трошкова.
