Кратки спој термоелемента је уобичајен електрични квар у систему за контролу температуре врућих клизника, који се односи на директан контакт и проводљивост између позитивних и негативних језгара жице унутар термоелемента или између језгра жице и спољашње заштитне навлаке. Када дође до грешке у кратком споју, регулатор температуре ће приказати абнормалне вредности температуре као што су ултра-висока температура или фиксна ниска температура, систем грејања ће бити ван контроле, па чак и узроковати нестанак струје и прегоревање модула за контролу температуре у озбиљним случајевима, што ће озбиљно утицати на безбедан и стабилан рад производне опреме. Неопходно је решити уобичајене узроке кратког споја и овладати хијерархијским методама за решавање проблема како би се брзо отклониле грешке и наставила производња.
Први уобичајени узрок кратког споја је оштећење и старење унутрашње изолационе структуре. После дуготрајног-печења на високој-температури, изолационо пунило отпорно на високе-температуре унутар термоелемента ће постепено старити, омекшати и срушити се, губећи првобитни ефекат изолације и фиксирања. Позитивна и негативна језгра жице од легуре губе изолациону заштиту и лако се додирују и преклапају једна са другом да би се формирао унутрашњи кратки спој. Поред тога, када је спољна заштитна навлака јако кородирана и истрошена да створи рупе и пукотине, спољни гас растаљеног -истопљеног ваздуха и проводљива прашина ће продрети у унутрашњост, што ће такође изазвати проводљиву везу између унутрашњег жичаног језгра и спољашње чахуре, изазивајући кратак спој. Ова врста кратког споја унутрашњег структуралног оштећења најчешће се јавља код остарелих термопарова који су дуго коришћени, а прикривање квара је јако и није га лако пронаћи у раној фази.
Други узрок је оштећење изолације водова и кратак спој екструзије. У процесу отварања, затварања и одржавања калупа, жице за компензацију термоелемента се стежу, гребу и повлаче оштрим металним деловима, што доводи до оштећења и отпадања спољашње изолационе коже. Изложена позитивна и негативна језгра жице су у контакту једно са другим или додирују металну шкољку калупа, формирајући спољну петљу кратког споја. У производној радионици-високе влажности, влага кондензована на површини жица такође ће формирати проводни слој, што ће довести до повременог цурења и кратког споја сигналних водова, што резултира нестабилним абнормалним приказом температуре.
Трећи разлог је загађење терминала ожичења и кратки спој проводљиве прљавштине. Велика количина угљеничне прашине, металног праха и масне прљавштине ће се акумулирати на терминалима ожичења кутије за контролу температуре дуго времена. Ова прљавштина има одређену електричну проводљивост. Када се акумулирају у одређеној мери, они ће повезати суседне позитивне и негативне терминале ожичења, што ће резултирати кратким спојем на крају прикључка хладног споја, пореметећи пренос сигнала и узроковати абнормалност приказа температуре. Ова врста квара се често јавља у производним линијама са лошим-санитарним условима на локацији и озбиљним загађењем прашином.
С обзиром на различите типове кварова кратког споја, требало би усвојити циљане мере за решавање проблема-корак по{1}}. Прво, искључите укупно напајање система за контролу температуре да бисте осигурали безбедан рад, одспојите све терминале ожичења термопарова један по један и одвојите линије зоне квара ради независног откривања. Користите мултиметар да измерите отпор за укључивање{4}}искључења између позитивног и негативног пола термоелемента. Ако је вредност отпора близу нуле, може се утврдити да је дошло до кратког споја.
Друго, разликовати унутрашњи кратки спој и кратки спој екстерне линије. Уклоните жицу за компензацију на крају хладног споја и посебно откријте отпор тела термоелемента. Ако је само тело кратко-спојено, то значи да је унутрашња изолациона структура оштећена и да се не може поправити и да се цео термопар мора директно заменити. Ако је тело нормално и дође до кратког споја у спољним прикључним водовима, потребно је само пронаћи оштећени положај жице, умотати и поправити изолацију или заменити нову компензациону жицу.
На крају, темељно очистите слојеве прљавштине и оксида на свим терминалима ожичења, држите позиције терминала сувим и чистим, преуредите путање ожичења, избегавајте да се сигналне линије стисну и огребу од тврдих предмета и додајте неопходне изолационе заштитне навлаке за делове водова који се лако оштећују. Након што се квар отклони, извршите пробни тест загревања на ниској{1}}температури да бисте потврдили да се приказ температуре враћа у нормалу и да нема поновљене појаве кратког споја, а затим га поново ставите у званичну производњу.
У свакодневном управљању опремом, редовна провера стања изолације водова термоелемента, благовремено чишћење терминалне прашине и прљавштине и избегавање дуготрајне употребе-преко-температуре може ефикасно смањити вероватноћу појаве кварова кратког споја, одржати безбедан и стабилан рад електричних система за контролу температуре топлог ланца и елиминисати потенцијалне опасности за безбедност производње.
