Након замене топловодног грејног елемента, систематски процес пуштања у рад је неопходан да би се обезбедила тачност контроле температуре, електрична безбедност и стабилност процеса. Следи комплетна процедура пуштања у рад и тачке верификације:
И. Поновно тестирање електричних перформанси (безбедност на првом месту)
|
Тест Итем |
Стандардни захтеви |
Оперативни метод |
|
Отпор грејног елемента |
Одступање од оригиналне називне вредности произвођача Мање или једнако ±5% |
Измерите отпорност на хладноћу помоћу дигиталног мултиметра. На пример, елемент од 200В треба да буде приближно 24,2Ω. |
|
Отпорност изолације према земљи |
Већи или једнак 5МΩ (тестирано мегоомметром од 500В) |
Тестирајте изолацију између грејне шипке и омотача калупа након што је напајање искључено. Строго је забрањено укључивање ако је отпор изолације испод 1МΩ. |
|
Континуитет и отпор термоелемента |
ПТ100 на 25 степени је 109,6Ω±1Ω |
Проверите да ли је жица за сензор температуре отворена-спојена, кратко-спојена или има вредност отпора на померање. |
Кључна напомена: Сваки абнормални електрични параметар захтева поновну{0}}инспекцију. Рад са дефектима је забрањен.
ИИ. Калибрација система за контролу температуре и подешавање ПИД-а
Тест загревања без{0}}оптерећења
Подесите сваку температурну зону на типичну температуру обраде (нпр. 230 степени).
Посматрајте да ли је крива грејања глатка; време за достизање подешене вредности треба да буде мање или једнако 15 минута.
Након стабилизације, опсег флуктуације треба да буде мањи или једнак ±2 степена.
Оптимизација ПИД параметара
Ако контролер подржава само{0}}подешавање (нпр. Сиеменс ПИД Визард), покрените аутоматску калибрацију.
Ако ручно подешавате, користите метод криве опадања:
Прво искључите И и Д операције, само подесите П, тако да систем показује опадајућу осцилацију 4:1.
Користите метролошки{0}}сертификован стандардни термопар постављен један поред другог са оригиналним сензором.
Упоредите очитавања у три тачке: 200 степени, 250 степени и 300 степени.
Ако је одступање > ±1,5 степени, потребно је унети коефицијент компензације у регулатор.
ИИИ. Верификација термичке униформности (подешавање термичке равнотеже)
Мерење дистрибуције температуре у више{0}}тачака
Користите инфрацрвени термометар да скенирате врх млазнице, површину колектора и корен вруће млазнице.
Температурна разлика између млазница на истом разводнику треба да буде мања или једнака ±3 степена Одступање између врха млазнице и подешене вредности мање од или једнако ±2 степена
Потврда топлотног баланса
Радите непрекидно 30 минута и забележите тренд флуктуације температуре сваке зоне.
Ако зона остаје константно ниска, проверите:
Да ли је грејни елемент погрешно постављен?
Да ли постоји делимична блокада у каналу колектора?
Да ли је изолациони слој оштећен?
Индустријски стандард: У складу са ГБ/Т 38507-2020 Техничким условима за системе врућих канала у калупима за ињектирање, максимална температурна разлика између сваке зоне система врућих клизника у стабилним условима не сме бити већа од 5 степени.
ИВ. Верификација процеса и тест пробног обликовања
|
Индикатори процеса |
Критеријуми прихватања |
Основа пресуде |
|
Интегритет пуњења |
Све шупљине су потпуно попуњене, без кратких снимака |
Проверите конзистентност тежине производа; једноструко-одступање мање од или једнако ±1%. |
|
Квалитет изгледа |
Без трагова опекотина, сребрних пруга или трагова протока |
Визуелни преглед са лупом, посебно близу капије. |
|
Димензионална стабилност |
Критична флуктуација димензија Мање или једнако ±0,05 мм |
Користите машину за координатно мерење да прегледате најмање 3 узорка. |
|
Јачина линије заваривања |
Нема очигледних слабих линија |
Тест затезања или провера ултразвучног испитивања. |
Препоручени рад: Масовна производња може почети тек након производње 10 узастопних квалификованих делова.
В. Пост-Архивирање документа за отклањање грешака
Забележите модел нове компоненте, број серије и место инсталације.
Сачувајте отпор, вредност изолације и ПИД параметре пре и после отклањања грешака.
Приложите инфрацрвену термалну слику (ако је доступна) или снимак екрана температурне криве.
Попуните „Образац за потврду о одржавању и отклањању грешака у Хот Руннер-у“, који су потписали оператер и супервизор.
