Вруће воде играју кључну улогу у обликовању прецизних оптичких компоненти, ефикасно побољшавајући квалитет површине, елиминишући линије завара и постижући завршну обраду високог{0}}сјаја. Њихова основна предност лежи у испуњавању строгих захтева за конзистентност обликовања и прецизност изгледа оптичке-пластике (као што су ПЦ и ПММА) кроз прецизну контролу температуре и контролу затварача игличастих вентила.
1. Основна вредност Хот Руннер система у оптичким компонентама
|
Предности |
Опис |
|
Уклањање линија заваривања |
Користећи систем врућих клизника типа игличасти- са контролом времена, постиже се фазно убризгавање, избегавајући линије заваривања узроковане спајањем више капија, обезбеђујући интегритет оптичких површина као што су сочива и поклопци лампе. |
|
Површинска обрада високог{0}}сјаја |
У комбинацији са -регулатором температуре калупа високог сјаја, постиже брзо хлађење и загревање, брзо подижући температуру калупа изнад температуре стакластог прелаза смоле, што резултира сјајном завршном обрадом попут огледала-без потребе за накнадним полирањем. |
|
Висока димензионална стабилност |
Систем врућих клизача одржава уједначену температуру топљења, смањујући унутрашње напрезање и савијање. Толеранције димензија за кључне оптичке површине могу се контролисати унутар ±0,005 мм. |
Типичне примене: сочива за фарове за аутомобиле, ЛЕД оптичке светлеће плоче, кућишта медицинског ендоскопа, држачи сочива камере мобилних телефона итд.
2. Кључни технички захтеви за конфигурацију
Тип млазнице: Мора се усвојити врући клизач типа игличастих вентила (са погоном цилиндра), који подржава независну контролу времена отварања и затварања сваке капије како би се избегло стварање ваздушних трагова или линија заваривања услед конвергенције предњег дела растопа.
Прецизност контроле температуре: Мора бити опремљен ПЛЦ контролним системом са затвореном{0}}петљом, који контролише температурну разлику између вруће плоче и млазнице унутар ±1 степен да би се спречило локално прегревање и деградација материјала.
Дизајн прилагођавања калупа:
Калуп мора да интегрише конформне канале воде за хлађење да би се обезбедила уједначена температура калупа;
Положај капије мора бити оптимизован кроз анализу протока калупа како би се избегло утицај на оптичку област;
Површина одвајања и тачке спајања уметка морају бити прецизно постављене како би се спречило да блиц утиче на пропусност светлости.
3. Типичан ток процеса (узимајући сочива аутомобилских фарова као пример)
Фаза претходног загревања: Регулатор температуре калупа-високог сјаја загрева калуп на више од 140 степени, елиминишући почетну температурну разлику хладног калупа.
Фаза убризгавања: Врући клизач игличастог вентила се отвара узастопно према задатом времену, испуњавајући шупљину лепком у једној тачки.
Одржавање притиска и хлађење: Брзо хлађење до температуре вађења из калупа (приближно 80 степени) скраћује време циклуса.
Уклањање калупа и уклањање: Производ нема остатке капије и директно улази у фазу инспекције.
Побољшана ефикасност производње: У поређењу са традиционалним хладним клизачима, циклус обликовања је скраћен за више од 60% и нема потребе за подрезивањем излива, што је погодно за интеграцију аутоматизације.
