Уобичајене грешке у верификацији сензора за вруће воде углавном потичу из три аспекта: рад, алати и подударање референци. Већина се може избећи људском грешком. Специфични типови и њихови утицаји су следећи:
1. Оперативне грешке (највећи проценат, чине приближно 70% грешака у верификацији)
|
Уобичајени типови грешака |
Узроци |
Величина грешке |
Утицај |
|
Грешка заосталих остатака |
Дно рупе/сонде није очишћено како треба, остављајући остатак материјала или остатке оксида који су подигли сонду. |
Мерење предоптерећења је било 0,05~0,2мм прениско, контактна сила је била 2~5Н превисока. |
Квалификовано предоптерећење је погрешно оцењено као недовољно, што је довело до слепих подешавања и на крају прекорачења границе предоптерећења. |
|
Грешка у операцији повлачења |
Мерач потисне{0}}потезне силе је био нагнут током повлачења, брзина је била неуједначена или је време очитавања силе повлачења било нетачно. |
Девијација мерења контактне силе је била 1~3Н. |
Квалификована контактна сила је погрешно оцењена као превисока/прениска, што је довело до нетачних подешавања. |
|
Референтна грешка мерења |
Референца мерења је била збуњена, грешком је израчуната крај прирубнице сензора као крај навоја. Одступање преднапрезања је било 0,1 ~ 0,3 мм. |
Потпуно обрнути мерења предоптерећења |
Преношење вредности постаје неуспешно, и обрнуто. |
Погрешна процена посматрања уједначености: Уочавају се само локална удубљења, без провере целе крајње површине сонде. Пропуштено је локално учитавање ван{1}}центра. Укупне вредности пролазе, али неравномерна дистрибуција доводи до температурних флуктуација након производње.
2. Грешке у вези са алатком{1}}:
Грешке некалибрираног алата: Нониусна мерача/микрометри се не калибришу редовно, што доводи до одступања у тачности већим од 0,02 мм. Одступања мерача силе прелазе 0,5Н, што директно узрокује нетачне резултате мерења.
Недовољна прецизност алата: Коришћење стандардног лењира са тачношћу од само 0,1 мм за мерење предоптерећења не може разликовати одступања од само 0,05 мм, што доводи до неоткривених мањих одступања предоптерећења.
Неодговарајућа дебљина оловне фолије: Коришћење оловне фолије дебље од 0,15 мм за верификацију удубљења узрокује да дебљина оловне фолије буде тампон притиска, маскирајући-централно оптерећење и онемогућујући прецизно одређивање униформности.
3. Стандардне грешке при подударању
Грешка неусклађености сценарија: Неуспех да се направи разлика између структуре инсталације и сценарија производње, коришћењем крутог, неселективног стандарда. На пример, коришћење стандарда од 0,15-0,25 мм за конвенционалне калупе за стезање са навојем уместо 0,2-0,3 мм за велике калупе под високим притиском, погрешно процењујући квалификовано предоптерећење као прекомерно.
Грешка релаксације толеранције: У сценаријима производње високе{0}температуре/високог{1}}циклуса, толеранције су смањене у складу са конвенционалним сценаријима, што доводи до тога да мања одступања остају неоткривена и доводе до брзих одступања предоптерећења након производње.
Игнорисање грешке термичке деформације: Верификација се врши само на собној температури, без разматрања разлике у термичком ширењу између калупа и сензора на високим температурама. Верификација собне температуре може бити прихватљива, али после производње на високим{1}}температурама, предоптерећење се претерано повећава, што доводи до одступања од стандарда.
