Уобичајени узроци неуспеха синтеровања након допуњавања магнезијум оксида укључују неправилну контролу температуре, недовољно време држања, недостатак атмосферске заштите, неравномерно пуњење и пребрзо хлађење. Ови фактори могу директно довести до дефеката у структури изолационог слоја, што резултира подстандардним перформансама или кваром током рада.
1. Неконтролисани параметри процеса
|
Узроци |
Утицај |
Превентивне мере |
|
Прениско (<800℃) or too high (>1050 степени) |
Немогућност довршетка рекристализације или изазивање испарења магнезијум оксида и деформације шкољке. |
Користите калибрисане термопарове да бисте осигурали тачност контроле температуре ±10 степени. |
|
Време задржавања<1 hour |
Недовољан раст зрна, лабава структура и ниска изолациона чврстоћа. |
Строго одржавајте време држања од 1-2 сата. |
|
Пребрза брзина загревања/хлађења |
Изазива пукотине од термичког напрезања и оштећује заптивку. Брзина грејања мања или једнака 5 степени/мин; користите природно хлађење са пећи. |
У пракси, 30% кварова у синтеровању настаје због некалибрираног система контроле температуре или нетачних подешавања програма. |
2. Неприкладно окружење атмосфере
Неупотреба заштите од инертног гаса (нпр. азота): Магнезијум оксид лако реагује са кисеоником и влагом у ваздуху на високим температурама, стварајући нечистоће;
Висок садржај влаге унутар пећи (РХ > 30%): Доводи до секундарне апсорпције влаге, што резултира неуспехом теста влаге;
Недовољна или неуједначена брзина протока гаса: Локализована оксидација или карбонизација.
Мора се изводити у вакууму или окружењу азота високе{0}} чистоће, са контролисаним садржајем кисеоника < 100 ппм.
3. Дефекти у процесима пуњења и збијања
Недовољна чистоћа праха магнезијум оксида (< 99.9%): Impurities form conductive paths, leading to breakdown voltage;
Неуједначена густина пуњења (< 2.8 g/cm³ or > 3.2 g/cm³): Too low a density leads to loosening, while too high a density causes stress concentration;
Неуспех да се изврши високо{0}}збијање вибрацијама: постоје унутрашње шупљине које доводе до локализованог прегревања током рада.
Рендген{0}}инспекција може да открије скривене дефекте као што су-језгра ван центра и шупљине.
4. Неиспуњавање стандарда опреме и животне средине
Cleanroom Failure to Meet Standards (>100.000 класа): Контаминација прашином доводи до слабих тачака у изолацији;
Недовољна сила хидрауличког стезања: Недовољан аксијални притисак доводи до лабавог пуњења;
Хабање или неусклађеност калупа: Доводи до деформације цеви или неусклађености заптивача.
Не-непрофесионалне радионице често доживљавају кварове на серијској поправци због рудиментарне опреме.
5. Питања материјала и заптивања
Коришћење праха индустријског-класе или рециклираног магнезијум оксида: Прекомерне нечистоће као што су Цл⁻ и СО₄²⁻ изазивају електрохемијску корозију;
Погрешан избор лепка за заптивање или непотпуно очвршћавање: влага улази дуж проводника, што доводи до неуспеха да прође тест влаге;
Недостатак третмана против -оксидације на излазним терминалима: повећана отпорност на контакт и појачано стварање топлоте након-дуготрајног рада.
Магнезијум оксид -високе{1}} чистоће високог квалитета се мора користити заједно са лепком за заптивање керамике или металним заптивачем.
