На основу наше претходне дискусије о идентификацији материјала, контроли изолационог отпора и редовном тестирању ПТФЕ проводника у сценаријима врућих проводника, уобичајене грешке ПТФЕ проводника у овом сценарију су следеће:
Термично старење и пуцање изолационог слоја: Продужени рад на температурама од око 250 степени, посебно са проводницима који садрже рециклиране материјале, доводи до брзог кртљења и пуцања изолационог слоја, изазивајући кратак спој између језгра проводника и металне шкољке вруће воде, сагоревајући грејни калем.
Прекомерна распоређена капацитивност која узрокује заостајање у контроли температуре: Инфериорно допирани проводници показују абнормално високе диелектричне константе, што резултира значајно прекомерном распоређеном капацитивношћу. Ово погоршава ефекат-филтрирања ниског пролаза у врућој водилици, узрокујући озбиљно заостајање сигнала за контролу температуре, што доводи до локализованог прегревања у врућој водилици и изазива пуцање топлотног шока.
Изненадни пад изолационог отпора и цурења: Изолациони слој контаминиран уљем или проводљивом прашином, или после дужег старења на високим{0}}температурама, перформансе изолације се погоршавају, што доводи до пада отпора изолације испод безбедносног прага, што доводи до кварова цурења и активирања заштите од цурења у радионици.
Механичко оштећење ожичења: Ограничени простор унутар система врућих клизника узрокује да проводници буду подвргнути продуженој компресији, поновљеном термичком ширењу и скупљању и савијању, што доводи до лома језгра проводника због замора. Ово резултира изненадним губитком температуре у одговарајућој секцији врућих клизача, прекидајући производњу бризгањем.
Хемијска корозија и квар изолације: Контакт са корозивним адитивима испарљивим током бризгања еродира и оштећује ПТФЕ изолациони слој, узрокујући квар изолације у кратком периоду.
Ови кварови директно утичу на стабилан рад система за вруће воде. Коришћење чистих ПТФЕ проводника и редовно испитивање отпора изолације могу ефикасно ублажити већину ових проблема.
