Према структурним облицима монтаже, специјални термоелементи са врућим трком на тржишту се углавном деле на интегрисани тип и подељени тип две главне категорије. Ова два структурна дизајна су усмерена на различите инсталацијске структуре са врућим клизачима, распоред унутрашњег простора калупа, услове рада у производњи и касније захтеве одржавања, показујући очигледне разлике у укупној структури, потешкоћи у инсталацији, брзини одзива сензора температуре, перформансама заптивања, животном веку и трошковима одржавања. Исправно разликовање њихових карактеристика и применљивих сценарија може помоћи дизајнерима калупа и особљу за одржавање производње да тачније одаберу одговарајуће термоелементе, како би се остварило ефикасније праћење температуре за различите типове система за вруће воде.
Интегрисани топловодни термопар има интегрисану структуру за формирање све{0}}у-једном, са главом за мерење температуре, унутрашњим сензорским жичаним језгром, спољном заштитном навлаком и излазном спојном жицом произведеном у не-целу структуру која се не може одвојити у једном комаду. Његова највећа структурна карактеристика је компактан укупни распоред, без склопљених празнина и лабавих спојних делова унутар производа. У погледу рада уградње, интегрисани термопарови имају једноставније процедуре, директно убацују цело тело у унапред подешени отвор за мерење температуре разводника или млазнице, и фиксирају га кроз резервисане навоје или компресијске структуре без секундарног склопа и чеоног споја. Интегрисана бешавна структура омогућава да се глава за мерење температуре уско уклопи са металном монтажном базом, са великом брзином топлотне проводљивости и екстремно кратком хистерезом сензора температуре, која може да ухвати-промене температуре у реалном времену на компонентама врућег ланца при највећој брзини.
У погледу предности у погледу перформанси, интегрисани термопарови имају одличне -заптивање на високим температурама и против-ефекта против цурења. Унутар целог тела нема празнина за монтажу, што може ефикасно спречити продирање растопљеног пластичног гаса-на високе температуре, дима уља и корозивног гаса у радионици у унутрашње језгро жице, што значајно успорава брзину оксидационог старења сензорских компоненти и продужава укупан радни век. Веома је погодан за затворене интегрисане системе са врућим клизачима, високо{5}температурне калупе за пластичне калупе и дуготрајне-непрекидне непрекидне производне линије. У међувремену, његова укупна чврста структура има јаку отпорност на вибрације и отпорност на затезање и није је лако олабавити и померити под дуготрајним-вибрацијама у раду опреме, одржавајући дугорочну-стабилну тачност мерења температуре.
Међутим, интегрисани термопарови такође имају очигледна ограничења употребе. Због не-укупног дизајна који се не може одвојити, када унутрашње језгро жице за сензор застари и поквари или је спољна заштитна навлака локално оштећена, цео сет термопарова може да се замени само као целина, што доводи до већих појединачних трошкова замене и повећава трошкове касније дневне употребе. Поред тога, његова фиксна укупна дужина и јединствени структурални стил не могу се прилагодити сложеним калупима са посебним неправилним рупама за мерење температуре, а прилагодљивост сцене је релативно ограничена.
Раздвојени топловодни термоелемент се састоји од два одвојива дела: независне сонде за мерење температуре и екстерне прикључне компензационе жице, која се може слободно раставити и комбиновати према стварним захтевима. Његова основна предност лежи у флексибилној комбинацији и практичном каснијем одржавању. У стварној употреби, корисници могу самостално да замене истрошену и неисправну сонду за мерење температуре док настављају да користе нетакнуте прикључне жице, што у великој мери смањује трошкове замене додатне опреме и штеди потрошњу материјала за одржавање. Имајући у виду калупе са сложеним унутрашњим простором и разбацаним тачкама мерења температуре, подељени термопарови могу слободно да упарују сонде различитих дужина и углова и спојне жице различитих спецификација, са јаком флексибилношћу прилагођавања сцена и широком покривеношћу применом.
У погледу недостатака у перформансама подељене структуре, неизбежни су међусобни зазори између сонде и прикључне жице. Под дуготрајним-високим-радним окружењем, високо-гас и ситне нечистоће лако продиру из отвора, узрокујући оксидацију и лош контакт на чеоним спојевима, што доводи до нестабилности температурног сигнала и повећане грешке у мерењу. У међувремену, подељена монтажна структура има релативно слабу укупну чврстоћу и склона је лабавом интерфејсу након честог растављања калупа и вибрација опреме, што захтева редовну инспекцију и појачање од стране особља за одржавање, повећавајући дневни обим инспекције. Што се тиче брзине одзива сензора температуре, ефикасност топлотне проводљивости подељеног типа је нешто нижа од интегрисаног типа, са релативно очигледним кашњењем сензора температуре, што није погодно за случајеве са високо{6}}прецизним врућим тркама које захтевају изузетно осетљиво подешавање температуре.
У практичном одабиру и усклађивању, корисници треба да направе разумне изборе комбинујући стварне производне захтеве. За-прецизне калупе, затворене системе са врућим клизачима и дуготрајне-прилике за континуирану масовну производњу са високим захтевима за температурну стабилност и ниску учесталост каснијег одржавања, приоритет ће се дати интегрисаним термопаровима. За обичне средње и ниско{4}}прецизне калупе, калупе са више{5}}спецификација мешовите-конструкције и производна предузећа која се фокусирају на контролу трошкова каснијег одржавања, подељени термопарови са економичним и практичним одржавањем су прикладнији. Овладавање основним разликама између ове две структуре може остварити прецизно подударање, дати пуну игру максималној употребној вредности термопарова и испунити разноврсне захтеве за контролу температуре у производњи врућих ланаца.
