Изазови машинске обраде Хастеллои Ц276 углавном произилазе из његових својстава материјала, са основним потешкоћама концентрисаним у четири аспекта:
1. Висока потешкоћа обраде и брзо хабање алата: Ц276 има високу пластичност и озбиљно очвршћавање, лако формира рад-очврснут слој током сечења. Стопа хабања врха алата је 3-5 пута већа него код обраде нерђајућег челика 316. Истовремено, његова ниска топлотна проводљивост (само 1/3 од обичног угљеничног челика) отежава одвођење топлоте резања, лако изазивајући опекотине врха алата, што захтева већу прецизност у параметрима сечења.
2. Склон пуцању током заваривања: Ц276 садржи висок садржај никла и молибдена, што га чини подложним међугрануларном пуцању у зони -захваћеном топлотом током заваривања. Ово поставља високе захтеве за струју заваривања, дизајн косина и термичку обраду након{4}}заваривања; лоша контрола параметара може лако довести до кварова у заваривању.
3. Висока потешкоћа у прецизном обликовању: Високо{1}}прецизна обрада, као што је заптивање косина, захтева строге толеранције димензија. Ц276 нерђајући челик има високу повратну снагу током сечења, што га чини склоним деформацијама након машинске обраде. Потребно је више пролаза за завршну обраду да би се постигла тачност од ±0,005 мм, што повећава трошкове обраде за 20%-30% у поређењу са обичним нерђајућим челиком.
4. Строга контрола топлотног третмана: Третман раствором захтева строгу контролу температуре унутар 1150 степени ±10 степени. Недовољна температура смањује отпорност на корозију, док превисока температура доводи до раста зрна што утиче на чврстоћу. Недовољна брзина хлађења може изазвати таложење штетних фаза, смањујући отпорност на корозију. Захтеви за опрему за термичку обраду и контролу процеса су далеко већи него за обичан нерђајући челик.
Ове потешкоће у обради резултирају вишом ценом готових заптивки у односу на нерђајући челик 316, првенствено због већег удела трошкова обраде.
