Више од 60% грешака при гашењу вруће воде у радионицама за бризгање је повезано са оштећењем термопарова, лошим контактом, грешкама у ожичењу и структурним неусклађеностима, које се манифестују као прекорачење температуре, спор пораст температуре, неуређено очитавање и аларми за грешку контролера. Већина особља за одржавање проверава грејни калем само приликом решавања проблема, занемарујући основни узрок квара термоелемента, што доводи до продуженог времена искључивања и великог броја отпадних материјала. Овај чланак разврстава пет кварова повезаних са високо{3}}термопаровима високе фреквенције, анализира механизме квара, ненормалне појаве у производњи и стандардизоване шеме за решавање проблема.
Најчешћи квар је лош контакт термоелемента који доводи до озбиљног прекорачења температуре колектора и млазница. Основни узрок је у томе што мерна база дугмета, опружни прстен или сонда са навојем не могу бити у потпуности причвршћени за металну површину вруће клизача. Лабави завртњи за компресију, празнине након термичког ширења и наслаге угљеничне пластике на контактној површини учиниће да термоелемент сакупља температуру ваздуха уместо стварне температуре канала протока и шаље сигнале ниске лажне температуре у контролер. Завојница за грејање непрекидно повећава излазну снагу, што доводи до тога да температура зоне премашује подешену вредност за 50-100 степени. Одговарајући производни феномени укључују сагоревање материјала капије, мрље црног угљеника на површини производа, саливацију млазнице и извлачење жице између снимака. Стандардно решење је растављање сензора, полирање контактне површине да би се уклониле наслаге угљеника, поновно затезање делова за компресију, замена еластичног опружног прстена са оштећењем замора и наношење мале количине високотемпературне топлотно проводљиве пасте између контактних површина како би се елиминисао топлотни отпор ваздуха.
Екструдиране жице термопарова које формирају секундарне термоелектричне спојеве. У процесу затварања калупа, оплетена жица термоелемента се стисне између плоче калупа, блока за причвршћивање колектора или актуатора вентила. Унутрашња легирана жица долази у контакт са хладном челичном структуром и формира додатни термоелектрични спој. Регулатор израчунава просечну температуру две мерне тачке, што доводи до неправилног скока сигнала очитавања температуре и међусобне сметње између суседних температурних зона. Феномен у радионици је да су неке шупљине недовољно попуњене, док друге истовремено имају сагорели материјал. Кораци за решавање проблема обухватају преуређивање путање за усмеравање жице, фиксирање жице помоћу везица за каблове за високе{5}}те температуре да би се избегла подручја екструзије, замену напуклих спољашњих плетених чаура и савијање минерално изолованог омотача благим луком како би се спречио лом унутрашње легиране жице због замора метала.
Отворено коло термоелемента активира ТЦ ОПЕН аларм контролера. Пукнуће легиране жице на мерном споју, лабаво заваривање прикључака конектора и лом проводних жица ће прекинути петљу за пренос термоелектричног сигнала. Након што се аларм активира, грејач престаје да даје снагу или ради неконтролисано пуном снагом, а температура одговарајуће зоне не може да достигне подешену вредност. Главни подстицаји укључују дуготрајну-високотемпературну-оксидацију врхова сонде, замор метала узрокован континуираним вибрацијама калупа и претерано оштро савијање танких омотача. Одржавање усваја мултиметарски тест континуитета за лоцирање положаја лома: поново-залемите лабаво ожичење терминала, директно замените поломљене сонде и жице и инсталирајте заштитне навлаке за жице на позицијама које се често савијају током растављања и склапања нових термопарова.
Обрнуто повезивање позитивних и негативних жица које води до ТЦ РЕВЕРСЕ аларма. Током ожичења калупа, позитивна и негативна легирана жица К/Ј термопарова су спојене на супротне терминале контролера. Измерено очитавање температуре је далеко ниже од стварне температуре проточног канала, а регулатор непрекидно повећава снагу грејања, што доводи до спорог прегревања колектора, а производи са танким-зидовима имају озбиљне ознаке протока и непотпуно пуњење. Решење је да се разликује поларитет жица у складу са међународним стандардним кодовима боја, поново ожиче терминали исправним редоследом и налепите налепнице са серијским бројем на конекторе током почетног састављања калупа како бисте избегли поновљене грешке у ожичењу у каснијем одржавању.
Унакрсно ожичење термопарова између различитих температурних зона. Продужне жице два различита зонска сензора су грешком повезане са каналима контролера један другог. Ненормалан учинак је у томе што једна зона приказује ултра-очитавање ниске температуре, док унакрсно-повезана зона приказује ненормално високу температуру, што је потпуно у супротности са стварним стањем грејања. Калупи са више-кавитета ће имати озбиљну неравнотежу пуњења између шупљина. Метода за решавање проблема је да искључите све канале термопарова, тестирате сваку сонду независно једну по једну да би одговарала бројевима одговарајућих зона и означите сваки конектор серијским бројевима зона ради јасне разлике.
Свих пет типова кварова се могу спречити кроз стандардизоване спецификације за инсталацију: резервишите посебне жлебове за жице у дизајну калупа, резервишите довољну количину савијања жице, раставите и очистите мерну контактну површину сваке четвртине и спроведите детекцију сигнала мултиметара пре пробне производње калупа.
