Оптимални процесни услови за синтеровање магнезијум оксида након поновног пуњења су: држање на 800–1000 степени 1–2 сата, коришћење азотне заштите високе{4}} чистоће, сегментирана контрола температуре и природно хлађење помоћу пећи. Овај процес обезбеђује довољну рекристализацију зрна магнезијум оксида, формирајући густу и стабилну изолациону структуру.
Детаљно објашњење оптималних параметара процеса
|
Стаге |
Оптимални услови |
Кључна улога |
|
Стопа грејања |
Мање или једнако 5 степени/мин |
Спречава топлотни удар који доводи до деформације или унутрашњих пукотина у металним цевима |
|
Температура синтеровања |
800–1000 степени |
Активира рекристализацију зрна магнезијум оксида, побољшавајући густину и чврстоћу изолације |
|
Холдинг Тиме |
1–2 сата |
Обезбеђује потпуни раст зрна и елиминише унутрашњи стрес |
|
Атмосфера |
Азот{0}}високе чистоће (већи или једнак 99,99%) или вакуум, садржај кисеоника<100ppm |
Спречава оксидацију и карбонизацију при високим{0}}има, обезбеђујући чистоћу материјала |
|
Метод хлађења |
Природно хлађење са пећи до<200℃ |
Избегава брзо хлађење које изазива пукотине од топлотног напрезања, одржавајући структурални интегритет |
Цео процес мора да се одвија у чистој просторији-без прашине (мање од или једнако 100.000), са константном влажношћу (релативна влажност мања или једнака 30%) како би се спречила контаминација прашином и влагом.
Подршка мерама обезбеђења квалитета
Захтеви за опрему: Користите пећ за синтеровање са ПИД системом за контролу температуре и функцијом аутоматског снимања да бисте обезбедили следљиве температурне криве;
Стандарди материјала: Прашак за пуњење мора да буде од магнезијум оксида високе - чистоће електричне чистоће (већи или једнак 99,9%), са величином честица од 100–200 месх;
Густина пуњења: Контролисана на 2,8–3,2 г/цм³, постижући равномерно сабијање помоћу високо-вибрација + хидрауличног пресовања;
Процес заптивања: Крај излаза користи керамички лепак за заптивање или метално заптивање да би се постигао ИП65 или виши степен заштите.
