Који су посебни захтеви за системе врућих клизача у калупу прецизних оптичких компоненти?

Посебни захтеви за системе са врућим клизачима у обликовању прецизних оптичких компоненти се фокусирају на високо{0}}прецизну контролу температуре, без линија заваривања, без остатка на вратима, без деградације материјала и високу стабилност система како би се обезбедио интегритет, висока глаткоћа и конзистентност димензија оптичких површина.

1. Тачност контроле температуре: Мора бити унутар ±0,5 степени

Прецизне оптичке компоненте (као што су сочива и светловоди) су изузетно осетљиве на уједначеност температуре топљења. Прекомерне температурне разлике могу довести до:

Локално прегревање и деградација: стварање жутих линија и црних тачака, које утичу на пропусност светлости;

Недовољно хладно пуњење: изазива кратке ударце или трагове површинског тока.

Решења: Употребите ПЛЦ контролни систем затворене{0}}затворене петље за-повратне информације у реалном времену и подешавање снаге грејања; Независна контрола температуре за врућу плочу и сваку млазницу, са температурном разликом мањом или једнаком ±1 степен;

Препоручени брендови: Хуски (Алтаниум® систем, тачност ±0,3 степена), Цхангсха Бест (контрола температурне разлике мања или једнака 5 степени).

2. Контрола капије: Систем врућих канала типа вентил- је обавезан.

Захтеви и описи:

Механичко сечење капије: Постигните без напињања или хладне главе клизача; ознаке капије Мање или једнаке 0,3 мм да би се избегло утицај на пропусност светлости.

Временски{0}}Контролисано убризгавање: Убризгавање са више-шупљина или више-отвора треба да се започне у различито време да би се спречило спајање топљења и стварање линија заваривања или ваздушних мехурића.

Високе перформансе заптивања: Притисак заптивања већи од или једнак 50 МПа да би се спречило слињење ниско{1}}материјала као што је ТПЕ/ТПУ, што може да доведе до неравнина.

Типичне примене: сочива аутомобилских фарова, држачи сочива за камере мобилних телефона, кућишта медицинских ендоскопа и други производи који захтевају високу завршну обраду површине.

3. Дизајн канала протока: мала запремина, без мртвих углова, ниско смицање

Канал протока мале запремине (мањи или једнак 5цм³): Смањује време задржавања растопа, спречавајући термичку деградацију оптичких материјала као што су ПЦ и ПММА;

Дизајн без мртвих углова: Спречава задржавање материјала и карбонизацију, утичући на чистоћу производа;

Структура са ниским смицањем: Смањује топлоту на смицање растопа, спречавајући ломљење молекуларног ланца што доводи до смањених оптичких перформанси.

Препоручена конфигурација: Кратак Л/Д однос (мањи или једнак 4), аеродинамичан прелазни дизајн вруће млазнице, погодан за оптичке смоле високог{1}}вискозитета.

4. Системска интеграција: Захтева ко-оптимизацију са калупом.

Конформни канал воде за хлађење: Калуп интегрише 3Д-штампано конформно хлађење, са температурном разликом воде мањом или једнаком ±2 степена, чиме се смањује савијање.

Баланс канала протока: За калупе са више- шупљина, разлика у дужини грана је мања или једнака 5 мм, а временска разлика је мања или једнака 0,1 с (захтева верификацију Молдфлов-а).

Избегавање инсталације: Зазор термичке експанзије (ΔЛ=Л × × ΔТ) је резервисан да спречи заглављивање осовинице вентила; Топлотна изолациона плоча од легуре титанијума (топлотна проводљивост мања или једнака 10В/(м·К)) се додаје између вруће воде и шупљине да би се смањило оптерећење хлађења. 5. Компатибилност материјала: Прилагођени систем клизника заснован на својствима смоле

Практична препорука: Симулација анализе тока калупа мора да се изведе пре првог пробног обликовања да би се оптимизовао положај и време убризгавања, избегавајући мехуриће, трагове скупљања или концентрацију напрезања.