Комплетни стандарди долазне инспекције за резервне делове термоелемента са топлом траком обухватају мерење димензија, изглед материјала, електричне перформансе,-стабилност високе{0}}температуре и верификацију документа, пет модула за инспекцију језгра са јасним критеријумима квантитативне процене, ефикасно филтрирање неквалификованих ниско{1}}инских сонди за складиштење резервних делова и избегавање дефектног складиштења делова након инсталације у фабрици.
Инспекција мерења димензија је прва улазна контролна ставка, изведена са дигиталним чељустима и микрометрима да би се проверио спољашњи пречник омотача, укупна дужина сонде, дебљина подлошке, ход компресије опруге и угао савијања савијених сонди. Све димензије морају бити у складу са опсегом толеранције цртежа који је обезбедио добављач; за ОЕМ резервне делове који се подударају са брендом, стандард толеранције је ±0,02 мм, док компатибилни универзални резервни делови дозвољавају ±0,05 мм. Свака сонда са преко-ограниченим одступањем величине је означена као неквалификована и враћена директно, јер ће неусклађеност димензија довести до лабавог контакта или оштећења екструзије након инсталације. Ултра-минијатурни микро термопарови додатно мере равност глава са сензором за дугмад помоћу мерача равности, одбацујући деформисане неравне главе које узрокују препреке за пренос топлоте у ваздушном отвору.
Инспекција изгледа материјала проверава површину плашта, структуру опруге и квалитет изолације жице. Квалификовани оклопни омотачи имају равномерно полирање у огледалу без удубљења рђе, огреботина, заваривања или корозије убода. Компоненте опруге морају слободно да се одбијају без деформација или еластичног замора; Изолациони слојеви продужног кабла имају уједначену боју без бледења, пуцања или крхке текстуре, а бакарне заштитне плетенице су густе без недостатака зазора у плетеници. Сонде са поцрњелим оксидираним сензорским главама, похабаним кабловима или деформисаним опругама се класификују као неквалификовани производи и враћају се добављачима.
Провера електричних перформанси обухвата тестирање континуитета, верификацију поларитета и откривање кратког{0}}споја. Техничари користе мултиметар за мерење континуитета кола сваког термопара; сонде отвореног-кола се одмах елиминишу. Кодови боја жица се проверавају према Ј/К стандардним правилима да би се потврдило подударање позитивног и негативног поларитета, одбијајући сонде са обрнутим ознакама боје жице које узрокују грешке у ожичењу на калупима. Мултиметар такође тестира кратак-спој између унутрашњих позитивних/негативних жица и металног омотача, филтрирајући сонде са оштећеном унутрашњом изолацијом које изазивају аларме кратког-споја уземљења након инсталације.
-Инспекција узорковања стабилности на високој температури издваја 5% сваке серије резервних делова за тестирање сувог-блок калибратора у три-тачке на 220 степени, 320 степени и 380 степени. Прецизни термопарови 1. степена за аутомобилске и медицинске калупе морају имати одступање мање од или једнако ±0,5 степени на свим температурним тачкама; Сонде за калупе за паковање степена 2 дозвољавају одступање мање од или једнако ±1,1 степен. Узорковане сонде са преко-граничним одступањем се одбијају, а цела серија се подвргава потпуној поновној{14}}инспекцији. За резервне делове од легуре отпорне на корозију-, додатно 2-тестирање узорковања киселином у трајању од 2 сата се спроводи да би се верификовале антикорозивне перформансе материјала омотача.
Верификација сертификационог документа проверава комплетне пропратне папире приложене уз сваку серију резервних делова, укључујући извештаје о испитивању компоненти сировог материјала, сертификате о калибрацији по ИЕЦ 60584, извештаје о испитивању заштите животне средине РоХС и записе о тестирању на високо{1}}температурно старење. Медицински и аутомобилски резервни делови морају да обезбеде одговарајућу пратећу документацију ИСО13485 или ИАТФ 16949; серије без потпуне формалне сертификационе датотеке се стављају на чекање и не могу се складиштити за употребу у производњи.
Сви резултати инспекције се евидентирају у улазним евиденцијама контроле квалитета са потписима инспектора и серијским бројевима серије ради следљивости. Резервни делови који пролазе кроз свих пет инспекцијских модула се класификују и чувају у затвореним сувим орманима према типу Ј/К и структурним спецификацијама. Строге стандардизоване улазне провере прихватања елиминишу неквалификоване резервне делове термопарова који улазе у производне линије, смањујући температурни помак након-уградње, грешке аларма и губитке у отпаду од ливених делова за преко 90%.
