Замена заптивке на сензору са 3-жице захтева следећи процес од пет- корака: „Безбедно гашење → Уклоните стари део → Прегледајте површину за монтажу → Инсталирајте нови део → Проверите заптивку“. Ово осигурава да се рад обавља у складу са стандардним процедурама и да остане без цурења, што га чини погодним за индустријско одржавање на терену.
И. Припрема и мере безбедности пре замене
Искључите и смањите притисак
Затворите вентил на процесном цевоводу који садржи измерени медијум, обезбеђујући да је систем у коме се налази сензор потпуно без{0}}напона, проток-заустављен и без притиска;
У системима високе{0}}температуре, сачекајте да се опрема охлади на безбедну температуру (<60°C) to prevent burns.
Припремите алате и резервне делове
Нови печат (уверите се да модел и материјал одговарају оригиналу; препоручује се употреба ОЕМ делова);
Момент кључ, крпа за чишћење, средство за чишћење које није -корозивно (нпр. изопропил алкохол), течност за детекцију цурења (нпр. вода са сапуном);
Лична заштитна опрема (ППЕ): рукавице, заштитне наочаре, заштитна одећа.
Сними тренутни статус
Снимите фотографије да бисте документовали конфигурацију ожичења и положај уградње како бисте спречили неисправну поновну{0}}инсталацију;
У ДЦС-у (Дистрибутед Цонтрол Систем), означите одређену мерну тачку као „У току одржавања“ да бисте спречили лажне аларме или погрешно тумачење података.
ИИ. Уклањање старог печата
Отпустите везе помоћу одговарајућих алата
Ако користите навојну везу, користите кључ да бисте симетрично и полако олабавили сигурносну матицу како бисте избегли оштећење тела сензора или интерфејса процеса;
Ако користите држач типа прирубнице{0}}, олабавите завртње узастопно и уклоните стезну плочу.
Извуците стари печат
Нежно одвојите О-прстен или заптивку; строго избегавајте коришћење оштрих металних алата за стругање површине заптивања;
Прегледајте стари део на знаке старења (промена боје, оток, пукотине); ове информације могу послужити као референца за будући избор делова.
Очистите монтажну површину
Користите чисту крпу навлажену изопропил алкохолом да темељно обришете заптивне површине и интерфејса сензора и мерног порта опреме;
Уверите се да на површинама нема мрља од уља, водених трагова, рђе или остатака заптивача, јер ће сви такви загађивачи угрозити ефикасност заптивања новог дела.
ИИИ. Инсталирање нових заптивки
Правилно постављање нових печата
Поставите нови заптивни прстен или заптивку равно у његов жлеб, пазећи да није уврнут, погрешно поравнат или растегнут.
За О-прстенове, мала количина силиконског мазива може се нанети на површину (осим у апликацијама за -храну) да би се олакшало склапање и минимизирала оштећења изазвана трењем-.
Равномерно затезање спојева
Користите момент кључ да затегнете причвршћиваче према спецификацијама обртног момента које препоручује произвођач (нпр. 40–60 Н·м за навој М20×1,5).
За прирубничке везе са више вијака, затегните завртње дијагонално и у фазама да бисте обезбедили равномерну расподелу притиска.
Избегавајте контакт између различитих метала
Ако су прикључак сензора и интерфејс опреме направљени од различитих материјала (нпр. нерђајући челик упарен са угљеничним челиком), инсталирајте изолациону заптивку да бисте спречили електрохемијску корозију.
ИВ. Наставак рада и верификација печата
Постепено обнављање система
Полако отварајте вентил процесног медија и постепено повећавајте притисак до радног нивоа, избегавајући изненадне скокове притиска.
Вратите напајање сензора и проверите да ли је излазни сигнал нормалан.
Извршите тестирање цурења
Течни системи: Визуелно проверите место инсталације да ли постоји цурење или обришите подручје упијајућим папиром да проверите да ли цури.
Гасни системи: Нанесите воду са сапуном на навојне спојеве и посматрајте да ли се стварају мехурићи.
Системи високог-притиска / опасних медија: Препоручује се одржавање притиска најмање 10 минута да бисте потврдили да нема цурења.
Монитор оперативних података
У систему ДЦС/СЦАДА, пратите очитавања температуре како бисте били сигурни да остају стабилни, без наглих скокова или заношења.
Конфигуришите краткорочне{0}}аларме тренда да бисте осигурали интегритет печата.
