Дуготрајни{0}}рад на високим-радима, неправилна инсталација, лоше складиштење и загађење животне средине у радионици покрећу понављајуће кварове термоелемента са врућим ходом, класификоване у пет типичних категорија одступања сигнала, отвореног кола, кратког споја, обрнутог поларитета и одложеног одговора. Свака грешка представља различите симптоме на дисплеју контролера и одговарајуће основне узроке повезане са структуром вруће ламеле, радом одржавања и управљањем резервним деловима. Правовремена идентификација карактеристика кварова убрзава-решавање проблема на лицу места и избегава нагомилавање неисправних производа у серији.
Одступање температурног сигнала се рангира као најчешћи скривени квар без системских аларма. Очитавања контролера постепено одступају од стварне температуре врућег клизника током дана или недеља, стварајући стабилан помак од 1–5 степени. Примарни узроци укључују дебелу наслагу угљеника која покрива врх сензора термоелемента који формира препреку топлотног отпора, лабаво предоптерећење опруге које доводи до ваздушног размака између сонде и мерног отвора, унутрашњу изолацију од магнезијум оксида која апсорбује влагу у радионици и остареле жице од легуре које трпе оксидацију при високим-температурама. Радионице које користе генеричке необложене термоелементе који прерађују пластику-успоривачу пламена суочавају се са озбиљним променама у року од 30 дана од инсталације. Оператери често грешком прилагођавају вредности компензације контролера уместо замене или чишћења сонди, узрокујући трајну нестабилну температуру топљења и конзистентне дефекте производа као што су црне тачке и искривљење димензија.
Грешка у прекиду кола одмах покреће аларм високе{0}}температуре контролера, показујући очитавање максималног ограничења на екрану. Уобичајени окидачи укључују претерано-савијање жице термоелемента током демонтаже калупа, пре-затегнуто позиционирање завртња за гњечење омотача цеви за резање унутрашњих жица од легуре, дуготрајни-прелом услед термичког замора на сегментима савијања у коленима и јаку корозију која прождире кроз пластичне жице киселе сонде са језгром гаса. Када дође до отвореног круга, зона грејања зауставља аутоматско подешавање снаге, континуирано грејање пуном-снагом прегрева млазнице и разводнике са врућим ходом, разлажући пластику и блокирајући канале протока у десетинама производних циклуса. Особље за одржавање мора да искључи струју и потпуно охлади вруће воде пре замене оштећених сонди да би спречило опекотине на високим{8}}и температурама и секундарну контаминацију калупа угљеником.
Повремени кратки спој генерише неправилне насумичне аларме за ниске{0}}температуре, са очитањима која тренутно нагло скачу наниже пре него што се опораве. Влажност у праху унутрашње изолације је основни узрок: водена пара продире у празнине омотача током складиштења или цурења воде за хлађење калупа, претварајући магнезијум оксид у проводљив под високом топлотом. Други окидачи укључују оштећену спољашњу жицу која долази у контакт са металним разводницима за вруће воде, лабаве прикључке утикача који кратко спајају позитивне и негативне полове, и преостали растварач за чишћење који остаје на површинама сонде који испарава и формира проводљив медијум. Грешке кратког споја се појављују повремено, тешко их је репродуковати током инспекције калупа у стању мировања, често се јављају тек након што врући клизач достигне пуну радну температуру. Оштећени термопарови са унутрашњом влажном изолацијом не могу се у потпуности обновити једноставним печењем; тешки случајеви захтевају директно уклањање.
Обрнуто ожичење позитивног-негативног поларитета производи фиксни негативни температурни помак без икаквог аларма. Сигнал термоелектричног потенцијала који се преноси на контролер се преокреће, што доводи до тога да систем непрекидно повећава снагу грејања да би компензовао лажно ниска очитавања, што доводи до прегревања вруће воде. Типична сцена се дешава током замене термоелемента у брзим сменама са пригушеним светлом у радионици и избледелим ознакама у боји жице. Сама идентификација боје не може поуздано да процени поларитет због дуготрајног-избледења боје на високим температурама на компензационим жицама; Тестирање миливолтног мултиметра остаје једина тачна метода верификације. Неисправљено обрнуто ожичење изазива континуирано распадање пластике и серијски спаљене производе, са тешкоћама које је тешко брзо лоцирати.
Неуспех у спором термичком одзиву манифестује се као што температурна крива регулатора заостаје далеко за стварном променом температуре топлог ланца, очигледно прекорачење температуре током загревања и нестабилно ПИД подешавање. Примарни узроци су дебели слојеви угљеника на сензорским врховима који блокирају пренос топлоте, лабав контакт сонде који ствара отворе за ваздушну изолацију и нискоквалитетни термопарови са дебелим-зидним омотачем са спорим провођењем топлоте. Мулти{4}}танки-танки{5}}зидни-формирање великом брзином трпи највеће губитке због одложеног одговора, стварајући кратке-снимке, бљескалице и дефекте неуједначене дебљине зида. Свакодневно чишћење угљеника дувањем азота и редовна провера преднапрезања опруге ефикасно ублажавају учесталост ове грешке.
Свих пет типичних кварова термопарова су повезани са не-стандардним радом одржавања и неодговарајућим избором резервних делова. Успостављање ставки дневне патролне инспекције које покривају изглед сонде, интегритет жице и посматрање температурне криве контролера откривају ране знаке квара, организујући циљано одржавање пре него што дође до озбиљног губитка производње.
