Метални омотачи термоелемента са топлом траком суочавају се са четири главна типа корозије у свакодневним радионицама за бризгање: корозија халогеног гаса, корозија киселог кондензата, електрохемијска корозија рђе и корозија од термичке оксидације, свака изазвана различитим пластичним сировинама и радним окружењима, постепено продирући у зидове унутрашњег омотача за мерење температуре и уништавајући унутрашњу структуру температуре. Корозија халогеног гаса је најразорнија категорија, настаје када се ПВЦ,-успоривачи ПА, ПБТ и флуоропластика топе на високој температури, ослобађајући испарљиве паре хлора, брома и флуорида. Ови халогени елементи реагују хемијски са обичним омотачима од нерђајућег челика 304, формирајући ситне тачке корозије у облику рупица у року од 1-2 месеца континуиране производње. Једном када се формирају рупице, корозивни гас продире у унутрашњост омотача, оксидирајући Ј/К спој за детекцију легуре и изазивајући неповратно одступање сигнала. Стандардне сонде од нерђајућег челика не могу да се одупру халогеној ерозији; само омоти од легуре Инцонел 600 или Хастеллои формирају стабилне анти{9}}корозионе оксидне филмове да блокирају продирање халогена.
Корозија киселог кондензата се често јавља у радионицама са високом -приобалним или кишним{1}} радионицама са високом влажношћу. Паре пластичне испарљиве киселине се мешају са влагом у ваздуху да би се формирао течни кондензат са слабом киселином, лепећи се на површине омотача термоелемента преко ноћи током гашења калупа. Кисела течност нагриза границе зрна метала, стварајући грубу питтинг корозију која повећава топлотну отпорност и нарушава ефикасност преноса топлоте. Калупи за храну-и медицински калупи који обрађују сировине са високом влагом- суочавају се са појачаном корозијом кондензата; незаштићене сонде развијају површинску рђу и рупе у року од три недеље без редовног чишћења. Огледало-полиране бешавне облоге од легуре значајно смањују приањање кондензата и успоравају напредовање корозије.
Електрохемијска корозија од рђе настаје услед мешања загађивача који проводе контакт метала и радионице. Челични калупи за колекторе, навлаке за грејање од бакра и омоти термоелемента од нерђајућег челика формирају галванске парове када су натопљени кондензатом или проводљивим пластичним прахом. Ситне електричне струје стварају мрље од рђе на површини омотача, ширећи се напоље током термичких циклуса и формирају велике кородиране површине. Металне струготине које се остављају у колекторима за мерење температуре убрзавају електрохемијску корозију премошћивањем различитих металних компоненти, тако да је чишћење рупа за монтажу компримованим ваздухом пре постављања сонде обавезан корак против корозије.
Термооксидациона корозија циља на термопарове који се користе за високо{0}}температурне ПЕЕК, ЛЦП и композитне калупе од угљеничних влакана који раде изнад 380 степени. Дуготрајна- ултра-висока температура оксидира површину омотача, формирајући дебеле слојеве црног оксида са лошом топлотном проводљивошћу. Слој скалирања делује као изолациона баријера, стварајући одступање очитавања температуре од 10–30 степени и не може се елиминисати калибрацијом контролера. Обичан нерђајући челик озбиљно оксидира изнад 350 степени, док легура Инцонел одржава танке, компактне оксидационе филмове без лабавог каменца чак и на 450 степени континуиране радне температуре.
Циљане -шеме подударања против корозије спречавају оштећење омотача класификацијом корозије. Калупи за обраду халогене-које садрже-успориваче пламена пластике морају користити Хастеллои оклопне термопарове типа К-; -радионице високе влажности надограђују на сонде од нерђајућег челика од 316Л са водоотпорним спојевима каблова; Високо-производне линије пластике за инжењеринг високе температуре користе сензоре обложене Инцонел-ом. Недељно одржавање захтева брисање површина омотача алкохолом да бисте уклонили корозивни кондензат и остатке пластичне паре, а месечно дубинско растављање уклања корозивне наслаге из вишеструких дубоких рупа. Кородиране сонде са видљивим рупама или дубоким удубљењима морају се одмах заменити, јер се унутрашња оксидација жице не може поправити. Разуман избор материјала-отпорног на корозију и редовно одржавање површине продужавају радни век термопарова за више од три пута и елиминишу серијски неисправне делове узроковане корозијом{12}}индукованим температурним помаком.
