Са свеобухватном популаризацијом радионица за интелигентно бризгање, системи врућих тркача еволуирају ка дигиталном, аутоматском надзору и предиктивном одржавању, а одговарајућа технологија термоелемента такође пролази кроз итеративно надоградњу око захтева интелигентне производње. Четири главна развојна тренда доминирају у правцу истраживања и развоја мејнстрим произвођача сензора, решавајући болне тачке као што су ручна редовна инспекција, заостали аларм за грешку и нетачно снимање података о температури традиционалних аналогних термопарова.
Први тренд: популаризација интелигентних термопарова за дигитални пренос сигнала. Традиционални термопарови емитују аналогне миливолтне сигнале, подложне електромагнетним сметњама и не могу да пренесу независне информације о идентитету сензора. Нови дигитални термопарови интегришу чипове за конверзију сигнала унутар конектора, излазе стандардизоване дигиталне податке о температури, са уграђеним-јединственим ИД кодовима за сваку сонду. Интелигентни контролни хост за вруће тркаче може аутоматски да идентификује модел сваког термоелемента, време сервисирања и степен прецизности, да сними-податке о температури у реалном времену у МЕС систем радионице без ручног уноса података, остварујући потпуну-следљивост процеса параметара температуре калупа. Дигитални сигнали имају снажну способност против-сметања, потпуно елиминишући грешке при очитавању температуре на калупима за густо ожичење са више-врата вентила.
Други тренд: уграђено-надгледање радног века и дизајн термопарова за рано упозорење. Сонде нове генерације додају сићушне чипове за праћење отпора унутар омотача,-праћење у реалном времену промене отпора легуре жице и непропусност контакта мерних спојева. Када отпор старењу жице порасте или еластичност опружног прстена ослаби до прага раног упозорења, контролер активно искаче упутства за предиктивно одржавање, подсећајући особље за одржавање да унапред замени термоелементе током планираног искључивања, потпуно елиминишући непланирано гашење калупа узроковано изненадним отвореним кругом сонде или кваром. Ова функција предиктивног одржавања у великој мери побољшава брзину рада интелигентних производних линија за бризгање без посаде.
Трећи тренд: ултра-минијатурни више-интегрисани термопар са више тачака за микро-прецизне вруће клизаче. Као медицински микро делови, 3Ц ултра-танки електронски производи се развијају у правцу минијатуризације, разводници и млазнице за вруће воде задржавају изузетно узак простор за мерење температуре. Произвођачи за истраживање и развој лансирају микро-термопарове са више{7}}тачака са пречником омотача испод 0,6 мм, интегришући 2–3 независна мерна споја у једној малој сонди, која може истовремено да прикупља податке о температури врха капије, средњег дела млазнице и зида колектора, реализујући тро-податке за праћење температуре локалног протока за прецизне податке о локалном протоку аутоматска оптимизација процеса затворене{12}}
Четврти тренд: итерација материјала термопарова композитне легуре отпорне на{{0}високу температуру-. Традиционални материјали од легура К/Ј имају ограничења у погледу против-сумпора и -корозије против хлора. Термоелектричне жице нове композитне легуре обложене нано-слојевима против корозије могу стабилно да раде у окружењу са високим-корозивним гасовима више од 18 месеци, значајно смањујући учесталост замене сензора за производне линије од рециклиране пластике{9}}запаљиве. Композитна легура одржава високу прецизност класе 1 под дуготрајним-наизменичним хладним и врућим циклусима, што одговара захтевима за дуготрајан непрекидни рад интелигентних фабричких производних линија без посаде.
Поред тога, прототипови за тестирање бежичних термопарова ушли су у индустријску пробну фазу, поништавајући{0}}ожичење жице између термопарова и контролера, поједностављујући распоред склопа калупа и смањујући старење жице и квар изазван трењем и екструзијом. У наредних три до пет година, дигитални интелигентни, предиктивни термопарови за рано упозорење и композитни термоелементи против корозије постепено ће заменити традиционалне аналогне сензоре, постајући стандардне компоненте за мерење температуре нових интелигентних система врућих клизних канала, помажући предузећима за бризгање да реализују дигитално управљање везама за контролу температуре и додатно смање стопу губитка опреме и застоја.
