Зрна као што су Х13+Ти, Х13+Нб, Х13+В, Ал-Киллед Х13, Х13+В, ПМ-Х13 и Инцонел 718 поседују одличну отпорност на раст зрна и погодна су за системе са врућим тркама.
1. Микролегирана серија Х13 (главни избор)
|
Оцена |
Цоре Елемент |
Механизам инхибиције |
Применљива температура |
|
Х13+Ти |
Ти |
Формира високо стабилан ТиЦ, причвршћујући границе зрна |
Мање или једнако 1200 степени |
|
Х13+Нб |
Нб |
НбЦ се динамички таложи, спречавајући гутање зрна |
Мање или једнако 1100 степени |
|
H13+V |
ВЦ |
Средња{0}}температурна стабилност, умерена цена |
Мање или једнако 900 степени |
|
13+В/Мо |
В/Мо |
Карбиди високе -тачке{1}} топљења ометају миграцију граница зрна |
Мање или једнако 1300 степени |
Предности: Побољшано од традиционалног Х13, добра обрадивост, широко се користи у кључним компонентама као што су млазнице и колектори.
2. Интринзично фини-челик са зрном
Ал-Киллед Х13 (деоксидисани алуминијум Х13): Сузбија згрушавање зрна током загревања кроз АлН дисперзију, обезбеђујући фину оригиналну микроструктуру (степен 5–8), што га чини првим избором за нове калупе.
Фино-фино зрнати 4Цр5МоСиВ1: Уједначена, фино{4}}зрнаста микроструктура се добија контролисаном деоксидацијом током топљења.
Карактеристике: Нису потребне скупе легуре, висока{0}}ефикасност, погодна за масовну производњу.
3. Челик за металургију праха (врхунска-примена)
ПМ-Х13: Користи технологију металургије праха, постижући почетну величину зрна од 8-10, са изузетно равномерном дистрибуцијом карбида и значајно супериорном отпорношћу на раст зрна у поређењу са традиционалним челицима.
АСП-23 (брзорез-челик): Садржи високе нивое В и Мо, са ултра-фином микроструктуром и обилним диспергованим карбидима, који показују одличну отпорност на високе температуре.
Предности: Добра изотропија, век трајања више од 30% већи, погодан за прецизне калупе за бризгање у медицинским и оптичким апликацијама.
4. Легуре отпорне-на топлоту (примена за ултра-високе температуре)
|
Оцена |
Тип |
Максимална температура рада |
Карактеристике |
|
Инцонел 718 |
Легура на бази никла{0} |
1100 степени |
Фазно јачање, јака отпорност на оксидацију |
|
Хаинес 230 |
Легура никл{0}}хрома |
1150 степени |
Одлична отпорност на пузање |
|
Стелит 6 |
Легура на бази кобалта{0} |
1000 степени |
Отпоран на -и корозију-, погодан за корозивна окружења |
Напомена: Висока цена, тешко се обрађује, обично се користи за замену критичних компоненти.
5. Композити керамичке матрице (најсавременија-истраживања)
СиЦ/СиЦ, Ал₂О₃/ЗрО₂: структура без метала-, отпорност на температуру преко 1400 степени, скоро без термичке деформације.
