Да би поједноставили вишеструке процедуре машинске обраде и смањили оптерећење сечења метала, неки произвођачи калупа дизајнирају претерано уске термопарове дубоке мерне рупе са малим толеранцијом пречника, занемарујући дугорочне-скривене опасности од екструзије омотача, абразије жице и блокираног преноса топлоте, што ће чак постепено оштетити преклоп и преклоп зида. након десетина циклуса термичког ширења. Стандардна правила пројектовања прописују да унутрашњи пречник мерне рупе треба да буде 0,1–0,2 мм већи од спољашњег пречника омотача термоелемента, са уједначеним кружним глатким унутрашњим зидом и без локалног скупљања или избочина; рупе са зазором мањим од 0,05 мм су дефинисане као пре-уске и ствараће више непрекидних скривених грешака током производње.
Најдиректнија опасност од пре{0}}уских мерних рупа је дуготрајна-деформација оклопног омотача радијалним екструзијом. Када се колектор загреје до производне температуре, метални зид рупе се шири радијално ка споља, док је омотач термоелемента са нижим коефицијентом топлотног ширења чврсто стиснут зидом рупе. Понављано свакодневно загревање и хлађење, наизменична сила екструзије ствара уздужне трагове огреботина на спољашњој површини омотача. После 2-3 месеца непрекидне производње, танки зид омотача од нерђајућег челика се локално истроши, а мале тачке корозије се појављују под ерозијом пластичног испарљивог гаса, што доводи до корозивне паре која продире у унутрашњи слој пуњења од магнезијум оксида и оксидира сензорни спој, стварајући зеро неповратан утицај. Када је сила екструзије превелика, омотач се чак и заглави унутар мерне рупе након хлађења, а техничари не могу да извуку сонду током одржавања, што захтева делимичну демонтажу колектора и обраду развртања рупа, што заузима 4-6 сати застоја у производњи.
Преко-уских мерних рупа елиминишу резервисани размак за пренос топлоте и формирају препреке топлотног отпора ваздушног распора. Чак и ако је топлотно проводљива маст у потпуности премазана на површини омотача током уградње, зид уског отвора истискује већину масти из контактног отвора, остављајући само танак заостали слој масти са слабом униформношћу. Ефикасност размене топлоте између метала колектора и сензорског споја термоелемента нагло опада, што доводи до тога да је приказана температура трајно нижа од стварне температуре топљења за 12–25 степени. Регулатор дуго времена покреће грејач пуном снагом, изазивајући локално прегревање и карбонизацију пластике унутар разводника, стварајући црне мрље неисправне делове и убрзавајући старење заптивки за топлотну изолацију колектора.
Уске мерне рупе са храпавим унутрашњим зидним неравнинама секу изолациони слој омотача током уметања и вађења сонде. Када особље за одржавање извуче термоелемент дуж уског отвора, оштре неравнине за машинску обраду гребају углачану површину омотача, разбијајући компактни -заштитни слој против корозије. За калупе за производњу пластике са високим{3}}пунама, абразивни прах пунила се акумулира у уском процепу између омотача и зида рупе, формирајући тврде слојеве талога који се не могу одувати компримованим ваздухом. Акумулирани прах пунила додатно сужава првобитни мали зазор, погоршавајући абразију екструзијом и блокирајући двоструко оштећење преноса топлоте.
Стандардне мере исправљања и превенције суштински елиминишу опасности од уских мерних рупа. Током обраде колектора, користите прецизне развртаче за обраду мерних рупа да бисте обезбедили уједначену толеранцију пречника од ±0,02 мм, полирајте унутрашњи зид до Ра мањег или једнаког 1,6 μм да бисте уклонили све неравнине. Пре постављања сонде, темељно издувајте мерну рупу сувим азотом да бисте очистили металне струготине и прашак за пуњење и напуните одговарајућу количину топлотно проводљиве масти за високу{4}} температуру да бисте сачували равномерни размак за пренос топлоте. За постојеће калупе са већ превише-уским рупама за мерење, усвојите сонде за термоелементе са танким{7}}стинама са смањеним пречником омотача као привремена решења за подударање и направите рупе током следећег ремонта калупа како бисте испунили стандардне захтеве за зазор.
Строгом контролисањем зазора машинске обраде мерних рупа термопарова избегавају се абразија омотача, деформација екструзијом и блокада преноса топлоте скривене опасности, продужава се радни век колектора одговарајућих термопарова за више од 80% и елиминише дуготрајни-однос температуре и дефекти пластичне нестандардне карбонизације{2}.
