Већина фабрика за бризгање термоелемента замењује само топловодне термоелементе када се појаве аларми отвореног кола или кратког споја, игноришући редовну инспекцију старења, што доноси вишеструке скривене економске губитке, укључујући производе са грешком у серији, повећану потрошњу енергије, убрзано оштећење хардвера врућих кола и губитак на производној линији, а кумулативни губитак је често далеко већи од цене резервних сензора. Најдиректнији губитак су масовни отпадни пластични делови узроковани неопаженим помаком сигнала остарелих термопарова. Након што се спој термоелемента оксидира, приказана температура је 10-30 степени нижа од стварне температуре колектора, а контролер континуирано повећава снагу грејања, што доводи до локалног прегревања канала клизника. АБС, ПЦ и ПА материјали се карбонизују и мењају боју на високој температури, материјали пуњени стакленим влакнима- постају крти, а провидни оптички делови имају мехуриће и црне тачке. Пошто нема аларма, неисправни производи ће се континуирано производити неколико смена пре него што ручна инспекција открије абнормалности, што доводи до директног распадања хиљада неквалификованих делова.
Други скривени губитак је повећана дугорочна{0}}потрошња енергије. Старечки термопарови имају нестабилан пренос топлоте, а грејач треба често да се покреће и зауставља да би компензовао лажне температурне сигнале. У поређењу са новим нетакнутим термопаровима, потрошња енергије топловодних грејних зона расте за 15%–25% сваког месеца. За велике калупе са више-шупљина које раде 24 сата дневно, додатни трошак електричне енергије акумулиран за пола године довољан је за куповину десетина нових оклопних термопарова. Истовремено, чести брзи циклуси загревања и хлађења убрзавају термички замор грејача од месинганих рукава, а учесталост сагоревања грејних жица се значајно повећава. Трошкови замене комплетног сета топловодних грејача су 5-10 пута већи од термопарова, што доноси веће трошкове одржавања.
Старечки термопарови такође убрзавају вишеструко оштећење и трошкове одржавања калупа. Дуготрајно-прегријавање узроковано температурним помаком ће остарити заптивке топлотне изолације између плоча разводника, што ће довести до цурења растопа између плоча калупа. Пластика високе{3}}процуреле високе температуре ће се учврстити и умотати разводник, захтевајући потпуно растављање калупа, чишћење и полирање, што ће сваки пут заузимати 4–8 сати производње. Поред тога, оксидована сензорска глава ће формирати тврде оксидне слојеве, који гребу зидове рупе за мерење температуре колектора током растављања и замене; оштећене дубоке рупе захтевају секундарну прецизну машинску обраду, повећавајући трошкове поправке калупа и кашњење испоруке поруџбина.
Индиректни губитак укључује кашњење наруџбине и компензацију купаца узроковану непланираним затварањем. Када стари термоелемент изненада прекине струјно коло и покрене хитно заустављање, калуп треба да се охлади пре замене сонде, што траје најмање 1-2 сата. За фабрике са скученим роковима испоруке, честа неочекивана затварања ће довести до кашњења у испоруци поруџбина, а купци ће одбити ликвидирану штету према уговору. Штавише, нестабилан квалитет производа узрокован старењем термопарова ће смањити поверење купаца, што ће резултирати губитком дугорочних-великих поруџбина. Успостављање месечног механизма за контролу старења и редовно калибрисање и замена термопарова са прекомерним одступањима могу елиминисати све горе наведене скривене губитке. Дневно време инспекције траје само 5-10 минута по калупу, а унос трошкова одржавања може уштедети више од 70% свеобухватних скривених губитака сваке године.
