Са потпуним увођењем интелигентних радионица за бризгање без посаде и система за управљање производњом МЕС, традиционални аналогни термопарови који емитују само једноставне миливолтне температурне сигнале више не могу да испуне захтеве потпуног-следљивости процесних података и предиктивног одржавања. Нова генерација дигиталних топловодних термопарова интегрише више уграђених-чипова за праћење да би се реализовало више{3}}димензионално-учитавање података у реалном времену, рано упозорење о кваровима и управљање пуним животним циклусом, постајући основне компоненте које откривају језгро паметних система врућих тркача.
Функција преноса дигиталног температурног сигнала у реалном времену{0}}високо{1}}. Уграђени-чип за конверзију сигнала конвертује аналогни термоелектрични потенцијал у стандардизоване дигиталне податке о температури, потпуно избегавајући електромагнетне сметње-индуковане скокове читања које муче аналогне сензоре. Резолуција температуре достиже 0,1 степен, далеко више од резолуције од 1 степен обичних аналогних термопарова, остварујући ултра{8}}фино затворено-подешавање температуре у врућим зонама. Дигитални сигнали преносе стабилне податке у радионички МЕС систем преко индустријске магистрале контролера, аутоматски чувајући-записе температурних кривуља у реалном времену за сваку производну серију, подржавајући потпуну-следљивост процеса параметара температуре калупа које захтевају стандарди управљања квалитетом у аутомобилској и медицинској индустрији. Сваки дигитални термопар носи ексклузивни електронски ИД чип, а контролни хост аутоматски идентификује модел сензора, тип легуре и фабрички степен прецизности након укључивања-, елиминишући грешке у ручном подешавању параметара режима К/Ј канала.
Уграђена функција -у реалном- времену старења и раног упозоравања на квар. Минијатурни чипови за праћење отпора прате унутрашњу отпорност петље од легуре жице и мере отпор контакта споја 24 сата дневно. Када еластичност опружног прстена ослаби, контактне наслаге угљеника се акумулирају или жице од легуре претрпе микропрслине због раног замора, чип унапред отпрема сигнале раног упозорења за предвиђање одржавања на МЕС платформу, подсећајући менаџере опреме да организују замену термоелемента током планираног искључивања. Систем аутоматски бележи кумулативне радне сате сваког дигиталног термоелемента, израчунава преостали радни век према производном оптерећењу и генерише листе подсетника за набавку резервних делова како би се избегла изненадна непланирана искључења изазвана потпуним кваром сензора. Уграђени-отпор изолације-модул за детекцију у реалном времену-модул за откривање влажности омотача и опасности од микро-напрслина на мрежи и покреће рано упозорење пре него што дође до кварова кратког-или отвореног{12}} кола.
Функција интеграције више-димензионалног помоћног надзора околине за врхунске{1}} дигиталне термопарове по мери. Дигиталне сонде са делимичним високим{3}}спецификацијама интегришу мале чипове за детекцију температуре и влажности на крају конектора, синхроно прикупљајући податке о температури и влажности околине око области ожичења врућих канала, отпремајући их на интелигентну платформу ради анализе корелације између влажног окружења у радионици и стопе отказа термоелемента. Појединачни ултра-високи- модели додају модуле за детекцију вибрација да би забележили учесталост и амплитуду ударних вибрација отварања и затварања калупа, обезбеђујући подршку за податке за оптимизацију структуралног дизајна термопарова против вибрација и распореда жица калупа. Сви подаци за надгледање се чувају на серверима у облаку, подржавајући анализу великих података о историјским грешкама за предузећа како би се сумирали закони о оштећењу термопарова и оптимизовали циклуси одржавања калупа.
Функција аутоматске оптимизације везе за потрошњу енергије усклађена са интелигентним контролерима врућих клизника. Дигитални термопарови отпремају-податке о брзини одзива промене температуре у реалном времену на контролни хост; интелигентни ПИД алгоритам аутоматски прилагођава амплитуду излазне снаге грејног калема и фреквенцију подешавања у складу са брзином повратне информације сензора, потискујући неважеће прекорачење снаге и смањујући свеобухватну потрошњу енергије система врућих клизника за 10%–18%. МЕС систем класификује и броји потрошњу енергије сваке зоне вруће клизања калупа на основу записа дигиталног температурног сигнала, формирајући извештаје о анализи потрошње енергије за фабричку процену-производње са ниском{5}}производњом и обрачун трошкова.
Функција управљања дигиталним датотекама са пуним{0}}животним циклусом. Од фабричке испоруке, производна серија сваког дигиталног термоелемента, подаци о грешци калибрације, материјал омотача и параметри легуре су везани за његов јединствени електронски ИД. Након уградње на калуп, сви записи о одржавању, подаци о калибрацији и дневници раног упозорења се аутоматски повезују са ИД-ом, формирајући потпуну дигиталну датотеку резервних делова без ручног снимања на папиру. Приликом замене или враћања неисправних дигиталних термопарова, особље може брзо да испита комплетну историју сервиса кроз ИД скенирање, поједностављујући рад на управљању опремом великих-фабрика интелигентних бризгања.
У изградњи будућих паметних беспилотних радионица за ливење, дигитални вишефункционални термопарови за праћење{0}}у потпуности ће заменити традиционалне аналогне сензоре, остварујући аутоматско праћење, рано упозорење и следљивост података веза за детекцију температуре вруће воде, увелико смањујући трошкове рада за ручну инспекцију и одржавање уз стабилизацију приноса производње и смањење губитака у време застоја опреме.
