Корозивни квар у врућим клизачима се углавном дели на хемијску корозију (који чини 25%) и електрохемијску корозију (који чини 10%). Први је инициран флуороводоничном киселином (ХФ) произведеном разградњом ПФА на високој-температури, што доводи до корозије елемената као што су Цр и Мо у челику калупа. Ово последње потиче од разлике потенцијала између различитих метала, стварајући галванску корозију у каналима воде за хлађење или уметнутим празнинама.
И. Хемијска корозија: „Скривени убица“ у преради ПФА
ПФА се разлаже на температурама већим од 350 степени, производећи флуороводоничну киселину (ХФ), која озбиљно кородира материјале калупа:
Карактеристике квара:
На површини шупљине појављују се јаме од корозије пречника 0,05~0,2 мм.
Оксидни слој се формира на унутрашњем зиду система врућих клизача, што доводи до смањења пречника клизача за 0,1~0,2 мм.
Механизам формирања:
ХФ реагује са легирајућим елементима као што су Цр и Мо у челику калупа да би створио растворљиве флуориде, узрокујући губитак материјала.
Област{0} високог ризика:
Стагнирајућа подручја са-високим температурама као што су млазнице за вруће воде, колектори и близу капије.
Поређење технологија заштите:
|
Процес заштите |
Дебљина филма |
Отпорност на корозију (тест сланог спреја) |
Применљиви сценарији |
|
Хард Цхроме Платинг |
20-30μm |
Нема рђе након 500 сати |
Општи захтеви за отпорност на корозију |
|
Безелектрични никл{0}}фосфор |
10-15μm |
Нема рђе након 1000 сати |
Прецизна заштита компоненти |
|
Церамиц Цоатинг |
5-10μm |
2000-сатна заштита без рђе |
Висока{0}}температура, висока{1}}корозиона средина |
Препоручено решење: Приликом обраде материјала који садрже флуор-, као што је ПФА, дајте предност употреби врућих компоненти обрађених керамичким премазима или безелектрично никл-фосфором да би се значајно побољшала отпорност на ВФ корозију.
ИИ. Електрохемијска корозија: "Хронична болест" контакта са различитим металима
Када различити метали дођу у контакт у окружењу електролита, долази до галванске корозије због разлике потенцијала:
Типични сценарији: Разлика потенцијала између уметака и основног материјала доводи до корозије у пукотинама. Галванска корозија настаје када бакарне цеви у систему расхладне воде дођу у контакт са челичним калупима.
Мере превенције: Користите уметке од истог материјала (нпр. челик Х13 са уметцима Х13).
Додајте инхибиторе корозије (нпр. на бази силиката-, концентрација 300-500ппм) у воду за хлађење.
На-Препоруке на локацији: Редовно тестирајте пХ и проводљивост воде за хлађење, одржавајте квалитет воде и избегавајте прекомерне јоне хлорида који погоршавају корозију.
ИИИ. Други сродни начини квара (додатне информације)
Иако није директна корозија, следећи кварови често коегзистирају са корозивним срединама:
Carbonization Blockage (6%): PFA decomposes and carbonizes when it remains in dead zones of the runner for >15 minutes at temperatures >380 степени.
Решење: Оптимизујте дизајн клизача, елиминишите мртве зоне и побољшајте тачност контроле температуре (±1 степен).
Пластична деформација (8%): Недовољна чврстоћа на дну шупљине доводи до избочина од 0,1 мм или више под дуготрајним-притисцима. Обично се виђа у калупима за мембранске вентиле пречника ДН50 и више.
