Системи врућих клизача са вентилским вратима додају слој сложености са активираним клиновима који отварају и затварају капију. Контрола температуре у вентилским вратима је чак критичнија него у отвореним системима, јер померање клинова и заптивање капије зависе од термичког ширења и вискозитета растопа. Термопарови играју различите улоге у овом окружењу.
Више температурних зона у вентилским вратима. Типична млазница вентила има две или три зоне грејања: главно тело, врх и понекад област капије. Свака зона има свој термоелемент. Термоелемент главног тела контролише температуру растопљене масе; врх термоелемента осигурава да је растоп на правом вискозитету за убризгавање; а термоелемент капије (ако је присутан) контролише регион где се игла затвара, спречавајући слињење или смрзавање-.
Пин Тхермал Екпансион Манагемент. Затичи вентила су направљени од алатног челика или керамике. Они се шире када се загреју. Ако се игла превише прошири, може се заглавити или неће правилно затворити. Тело млазнице се такође шири. Термопарови прате температурну разлику између игле и кућишта. Напредни контролери користе ове податке за модулацију грејача врха како би одржали пин на температури која обезбеђује правилан зазор. Без тачних термопарова, заглављивање пинова је уобичајено.
Температура заптивања капије. Врх клина вентила мора заптивати отвор капије на крају убризгавања. Ако је врх преврућ, пластика се можда неће брзо смрзнути, узрокујући слињење (стринг). Ако је превише хладно, игла се може залепити за капију или изазвати хладноћу. Термопар са врхом је кључан за одржавање температуре заптивке капије-често 30–50 степени испод температуре топљења. Овај уски прозор захтева брз, прецизан термоелемент близу врха игле.
Секвенцијално затварање вентила. У великим деловима или породичним калупима, клинови вентила се отварају узастопно да контролишу положај линије заваривања и паковање. Термопар сваке млазнице мора појединачно да пријави температуру како би контролер могао да мери отварање вентила на основу термичких услова. Ако је једна зона мало хладнија, њен вентил се може касније отворити да би се обезбедио проток. Подаци термопарова на тај начин директно утичу на алгоритам времена.
Термички циклус током рада вентила. Сваки циклус, клин вентила се помера унутра и ван. Ово механичко кретање може изазвати трење и локално загревање. Термопар у близини водеће чауре може детектовати ову топлоту, пружајући повратну информацију за подешавање хлађења или смањење трења. У апликацијама високог{4}}циклуса, термоелемент на врху може да види температурне скокове од 10–20 степени при активирању вентила; контролор мора брзо да надокнади.
Спој за притисак и температуру. Млазнице вентила имају високе притиске убризгавања (до 2000 бара) који могу деформисати тело млазнице, потенцијално утицати на контакт термоелемента. Опруге{3}}оптерећени термопарови су неопходни за одржавање контакта упркос скретању. Такође, промене температуре изазване притиском{5}}(адијабатско загревање) могу се осетити брзим термопаровима, омогућавајући контролеру да предвиди пораст температуре топљења и превентивно смањи снагу.
Детекција кварова у системима вентила. Термопарови помажу у дијагностици проблема са вентилима. Ако се иглица вентила заглави, растопина може стагнирати око њега, узрокујући да термопар очита другачији температурни образац (нпр. спорији одговор на промене задате вредности). Одступање између врха термоелемента и термоелемента тела више од 15 степени може указивати на лош пренос топлоте због везивања игле. Ови подаци могу покренути упозорења о одржавању.
Инсталациони изазови у млазницама вентила. Присуство клина вентила ограничава простор за постављање термоелемента. Пречник омотача често мора бити 1,0 мм или мањи да би стао између отвора клина и грејача. Такве танке сонде су крхке и захтевају пажљиво руковање. Неки дизајни постављају термоелемент унутар самог клина вентила (преко шупље игле), али ово је скупо. Чешће: бочна-сонда за улазак одмах испод врха, под углом да би се избегла игла.
Интеграција са контролерима вентила. Модерни контролери капије вентила примају термоелементе за сваку млазницу и такође прате сензоре положаја вентила. Они користе стратегију каскадне контроле: температурна петља поставља снагу грејача, а петља времена вентила користи температуру за подешавање кашњења отварања/затварања. Ова интегрисана контрола обезбеђује доследну тежину и димензије дела, посебно у калупима са више- шупљина.
Типичне задате вредности. За полипропилен, температура врха се често поставља 20 степени испод тела да би се подстакло замрзавање капије. За најлон, диференцијал може бити 30 степени да би се спречило слињење. Тачност термоелемента од ±1 степен је неопходна за одржавање ових разлика. Користите сензоре класе 1 у апликацијама са вентилом.
Превентивно одржавање. Пошто се клинови вентила померају, они могу временом да иструше омотач термоелемента. Прегледајте термоелементе са врхом сваког циклуса чишћења калупа. Потражите спљоштење или зарезивање на омотачу. Замените ако је видљиво било какво хабање, јер истрошени омотач може изложити термоелементе топљењу, узрокујући катастрофалан квар.
Студија случаја: Проблем са стрингом. Модел танких{1}}контејнера са танким зидовима доживео је низање на капији. Термопар на врху је очитавао 10 степени више од стварног (померање). Контролер је држао врх превише врућ, спречавајући да се смрза-искључи. Након поновне калибрације и замене, температура врха је исправно подешена на 20 степени испод талине, струна је нестала, а време циклуса је смањено за 0,3 секунде.
