Многе апликације за бризгање укључују агресивне материјале, високе температуре и корозивне адитиве који брзо оштећују стандардне компоненте. Материјали са стакленим влакнима, минералним пунилима, успоривачима пламена, халогенима и смолама за високе{1}}температуре стварају екстремне услове. Термопарови морају бити посебно пројектовани да одрже поузданост у овим окружењима.
Избор легуре на високим температурама је темељ. Тип Н или друге специјализоване легуре отпорне су на оксидацију и померање на температурама изнад 350 степени, где тип К брзо деградира. Ове легуре одржавају стабилан учинак чак и током континуираног рада са високом{4}}топлотом.
Хемијска отпорност штити од корозивних пара које ослобађа пуњена и конструисана пластика. Специјализовани материјали омотача и запечаћени спојеви спречавају хемијски напад који еродира спој термоелемента.
Запечаћена конструкција спречава улазак растопљене пластике, остатака угљеника и влаге у тело сензора. Улазак изазива квар изолације, кратке спојеве и одступање сигнала. Потпуно запечаћени, ласерски-заварени дизајни обезбеђују дуготрајну{3}}заштиту.
Механичка отпорност је отпорна на вибрације, кретање калупа и напон термичког ширења. Ојачани излази каблова, растерећење напрезања и крути дизајн сонде спречавају лом жице и повремене кварове.
Високо{0}}изолација одржава диелектрични интегритет чак и при екстремној топлоти. Изолација ниског{2}}квалитета се уграђује или скупља, што узрокује цурење струје и нестабилна очитавања.
Стабилност калибрације обезбеђује да се перформансе не погоршавају током времена. Врхунски термопарови се подвргавају строгој производњи и тестирању како би се одупрли дрифту.
Комбиновано, ове карактеристике омогућавају термопаровима да поуздано раде у агресивним окружењима за обликовање, смањујући време застоја и одржавање.
