Сви термопарови прилагођени и усклађени за ексклузивне системе за вруће тркаче морају да прођу комплетан сет фабричких тестова подударања пре испоруке, који обухватају тест усклађивања димензија, тест координације сигнала, тест механичког замора, -тест старења при високим температурама и тест прилагодљивости животној средини, пет модула за тестирање језгра за елиминисање неусклађености димензија, некомпатибилност сигнала и дефекте који се појављују само након дуготрајне производње{1}. Универзални масовни{3}}произведени генерички термопарови спроводе само основна тестирања калибрације из једног-комада, а недостају им наменске везе за тестирање упаривања за бренд, што представља суштински јаз у перформансама између оригиналних ОЕМ сонди и сензора треће стране-имитације.
Први тест фабричког подударања је симулацијски тест пуне димензије. Техничари за тестирање инсталирају сваки готов термоелемент на стандардне калупе за разводник и млазнице са истом величином мерног отвора, ходом опруге и структуром монтажне главе као калупи за производњу купаца, да би проверили потпуно уметање без екструзије, лабавог тресања или судара са компонентама игле вентила. Савијене оффсет сонде симулирају пун повратни ход игле вентила да би проверили ризик од механичких сметњи; ултра-минијатурне микро сонде се инсталирају у густе калупе за узорке са више- шупљина како би се потврдило да нема заузетости простора за ожичење и деформације екструзије током вишеструког термичког ширења. Свака сонда са одступањем димензионалне толеранције која доводи до неглатке монтаже враћа се у радионицу за машинску обраду на поновну обраду, а стандард величине серијског производног цртежа се ревидира како би се избегле поновљене грешке у неусклађености димензија.
Други тест подударања је калибрациони тест координације сигнала контролера. Сваки термопар је повезан са заштићеним ПИД више-зонским контролером бренда за три-тестирање температуре у три тачке на 220 степени, 320 степени и 380 степени, бележећи излазну криву миливолтног сигнала и упоређујући је са стандардном кривом ускладиштеном у библиотеци алгоримата који је уграђен-. Систем аутоматски процењује да ли функције филтрирања сигнала и компензације хладног споја могу нормално да раде са овом серијом сонди; ако девијација криве сигнала премашује праг подударања ексклузивног бренда, жице од серијске легуре се поново-жаре да би се подесиле термоелектричне перформансе. Двоструки{10}}термопарови са више тачака{11}}термопарова додатно тестирају функцију повезивања раног упозорења вруће тачке како би се осигурало да контролер може тачно да ухвати сигнале температурне разлике између два сензорска споја и нормално искачуће упите за одржавање.
Трећи тест усклађивања механичког замора симулира хиљаде циклуса термичког ширења метала за вруће воде. Испитни сто узастопно загрева и хлади инсталирани термоелемент у температурном опсегу од 10–380 степени током 5000 циклуса у континуитету, симулирајући годину дана дневног покретања калупа и термичког наизменичног искључивања. Након испитивања на замор, сонда се раставља да би се проверила деформација напрслина у омотачу, микро-прелом унутрашње жице и слабљење еластичности опруге; сонде са оштећењем од замора су елиминисане да би се избегле повремене грешке у прекиду-кола након инсталације корисника. Савијене сонде се подвргавају додатном поновљеном тестирању замора при савијању на одређеном радијусу савијања да би се проверило да нема унутрашњег ломљења жице после дуготрајне-вибрације ожичења.
Четврти дуготрајни{0}}тест усклађивања са старењем на високим температурама{1}} покреће термопар на калупу за узорке вруће воде на производној температури купца током 500 узастопних сати, аутоматски бележећи податке очитавања температуре сваких 10 минута. Систем података прати кумулативну амплитуду дрифта сигнала; сонде са укупним помаком већим од ±1 степен након старења се класификују као неквалификовани производи и распадају се, обезбеђујући дугорочну-стабилну прецизност мерења за калупе за масовну производњу. Модел термопарова отпорних на корозију- додаје 48-часовни тест старења урањањем халогеном паром да симулира корозивна окружења за обраду пластике.
Пети тест усклађивања прилагодљивости околини симулира високу{0}}влажност, високу-услове у радионици, стављајући састављене термопарове у испитну кутију са константном температуром и влажношћу са 70% релативне влажности током 72 сата да би се проверило да ли плашт рђе и цурење пригушује изолацију. Извозни термопарови додатно спроводе тестирање симулације поморског транспорта на ниским{5}температурама како би се прилагодили-променама температуре испоруке на даљину.
Сви подаци о испитивању сваке серије термопарова су увезани у извештаје о испитивању фабричке испоруке заједно са документима о сертификацији сировина. Комплетно тестирање ексклузивног подударања бренда обезбеђује нулту грешку при подударању након што се термопарови инсталирају на калупе за вруће тркаче купаца, значајно скраћујући-време отклањања грешака у калупу на лицу места и елиминишући скривене губитке у масовној производњи изазване нетестираним неусклађеним сензорима.
