Старење сензора за вруће воде може довести до смањене тачности мерења температуре и непрецизне контроле температуре, што резултира различитим проблемима као што су дефекти квалитета производа и ненормалан рад опреме. Специфични утицаји се могу категорисати у три типа на основу озбиљности:
1. Директно мерење температуре и абнормална контрола температуре
|
Тип проблема |
Специфичне манифестације |
Механизам утицаја |
|
Континуирано појачано одступање мерења температуре |
Одступање између приказане температуре и стварне температуре топљења постепено расте од<5℃ to over 10℃, and cannot be repaired through calibration. |
Старење и пропадање жице сонде. Осетљивост се смањује, што га чини неспособним да прецизно осети стварну температуру. |
|
Јако заостаје брзина одговора |
Није могуће пратити пролазне промене температуре током{0}}бризгања великом брзином; Подешавање контроле температуре је увек споро, не може да се усклади са динамичким променама у стварању топлоте смицања. |
Смањена топлотна проводљивост сонде након старења, кашњење у преносу сигнала |
|
Неправилне температурне флуктуације |
Првобитно глатка температурна крива показује честе мале скокове, са флуктуацијама које се повећавају од ±1 степен до ±3~5 степени, што је чини нестабилном. |
Старење и оштећење изолационог слоја: Изолациони слој је оштећен, сигнал је ометан, а стабилност контакта се смањује. |
2. Дефекти квалитета серије производа
Ово су најдиректније производне последице старења и лако се мешају са грешкама у вези са топлотним трењем и проблемима уградње:
Висока учесталост дефеката пуњења: Одступања доводе до погрешних процена у контроли температуре, што доводи до недовољне стварне температуре топљења. Ово често узрокује кратке снимке, неравномерно пуњење и неравнотежу више-шупљина, што се не може доследно побољшати подешавањем параметара процеса.
Дефекти у димензијама и изгледу: Дуготрајне-колебање температуре изазивају нестабилне стопе скупљања топљења, што доводи до ван{1}}од-критичних димензија и проблема са изгледом као што су трагови скупљања, савијања, ознаке протока и разлике у боји.
Грешке у перформансама: Ниже стварне температуре доводе до прекомерног унутрашњег напрезања, узрокујући да производи не успевају на тестовима пада и тестовима замора; локализовано прегревање може довести до деградације материјала и смањења чврстоће.
Недостаци перформанси: Ниже стварне температуре доводе до прекомерног унутрашњег напрезања, узрокујући да производи не успевају на тестовима пада и на замор; локализовано прегревање може довести до деградације материјала и смањења чврстоће.
3. Ризици опреме и производње
Чести лажни аларми у систему за контролу температуре: Ненормални сигнали сензора могу да доведу до тога да кутија за контролу температуре често покреће аларме за превисоке - или ниже{1}} температуре, што доводи до честих искључивања и утиче на ефикасност производње.
Оштећење због прегревања врућег ланца: Ако сензор показује ниску температуру због старења, систем за контролу температуре ће наставити да се загрева, што ће довести до прегревања тела вруће ламеле, убрзавајући старење заптивки и грејача, а у тешким случајевима и до прегоревања врућег ланца.
Акумулирани скривени ризици квалитета: Старење је постепен процес, а одступања ће се постепено појачавати. Рани дефекти могу бити мале пропорције и лако се превидети, али могу на крају довести до расхода серије и значајних губитака у производњи.
