Многи произвођачи калупа смањују трошкове набавке резервних делова тако што купују јефтине-генеричке термоелементе са врућим током од малих несертификованих добављача, игноришући скривене дугорочне{1}}ризике производње који се крију иза јефтиних цена. Инфериорни термопарови усвајају подстандардне сировине и поједностављене производне процесе, што доводи до честих абнормалности у контроли температуре, масовних дефектних пластичних производа и неочекиваних губитака при затварању калупа, чији свеобухватни економски губитак далеко премашује трошкове уштеђене приликом набавке сензора. Свеобухватно разврставање потенцијалних ризика -генеричких термопарова са ниским ценама помаже предузећима да успоставе стандардизоване стандарде приступа набавкама.
Одсечени углови сировог материјала изазивају трајно температурно одступање у раној фази сервисирања. Квалификоване жице од легуре термоелемента са топлом траком захтевају високе-стандардизоване металне инготе високе чистоће са прецизним одређивањем пропорција легуре, док производи са ниским ценама-користе рециклирани нечисти метални отпад да би смањили трошкове материјала. Неуређени однос метала уништава правило линеарне промене термоелектричног потенцијала, тако да се температурно одступање брзо шири након десетина сати загревања. Подаци о-производњи на лицу места показују да генерички јефтини термопарови обично стварају температурни помак од ±3 степена у року од две недеље од инсталације, док сензори квалификованих брендова одржавају одступање испод ±1 степен дуже од пола године. Озбиљно померање доводи до неусклађене грејне снаге регулатора температуре, изазивајући континуиране дефекте серије, укључујући пржење пластике, непотпуно пуњење и повећање линије заваривања. У -стандардним медицинским и аутомобилским радионицама за прецизно обликовање, таква нестабилност квалитета ће чак довести до одбијања серије производа и надокнаде потраживања купаца.
Поједностављена технологија унутрашње изолације доноси скривену опасност од кратког{0}}споја. Формални произвођачи усвајају потпуни-аутоматски вакуум високе-процес пуњења магнезијум оксидом велике густине да изолују позитивне и негативне жице од легуре, док јефтини генерички термопарови користе ручно лабаво пуњење без вакуумског третмана, остављајући огромне празнине унутар омотача. Након поновљених циклуса хладноће и топлоте у радном окружењу са врућим тркачем, пластична испарљива уљна пара продире у празнине и формира проводне слојеве угљеника, што доводи до кратког споја унутрашње жице. Грешка због кратког -споја чини да регулатор температуре погрешно процењује ултра-ниску температуру и наставља да производи пуну снагу грејања, што лако изазива локално прегревање млазнице и колектора за вруће воде, карбонизацију пластике, па чак и цурење материјала дуж линије раздвајања калупа. У тешким случајевима, прегрејани грејни калем може изазвати кратак спој у кругу калупа и матичне плоче за контролу температуре сагоревања, што доводи до виших трошкова одржавања опреме.
Танак обични омотач од нерђајућег челика убрзава корозију и перфорацију. Висок-квалитетни носећи термопарови одговарају дебелом бешавном омотачу од нерђајућег челика 316 или легуре инконела, док генерички јефтини производи имају танке-цеви од нерђајућег челика 201 са танким зидовима са лошим анти-оксидационим и анти-корозијским перформансама. Приликом обраде успоривача пламена, ПВЦ-а, пластике ојачане стакленим влакнима, кисело{8}}базног испарљивог гаса континуирано еродирају површину омотача, а мале перфорације се појављују у року од једног до три месеца. Корозивни гас тече у омотач кроз рупе и оксидира жице од легуре, што на крају доводи до отвореног круга термоелемента и заустављања производње у хитним случајевима. За калупе који раде континуирану 24-часовну масовну производњу, честа замена сензора доводи до нестабилне основне температуре, а толеранција димензија производа више пута варира, очигледно повећавајући стопу одбијања.
Изостављен дизајн заштите и заптивања изазива континуирану интерференцију сигнала. Уобичајени термоелементи са врућим пролазом су опремљени вишеслојном металном заштитном плетеницом и -силиконским лепком за заптивање на високим температурама на излазу жице, али јефтине{3}}генеричке верзије директно поништавају заштитни слој и третман заптивања. Без заштитне заштите, електромагнетни сигнали серво мотора за бризгање и грејних калемова ометају пренос температуре, узрокујући неправилне оштре скокове приказане вредности температуре сваких неколико минута. Чести аларми за абнормалност температуре приморавају оператере да више пута обустављају производњу, смањујући брзину рада опреме. Незапечаћени отвори за жице омогућавају уљној магли и пластичној пари да уђу у унутрашњу жицу, убрзавајући старење изолационог праха и скраћујући радни век сензора за преко 70%.
Грубо пресовање терминала доводи до слабог слабљења контактног сигнала. Термопарови бренда користе хидрауличко интегрисано пресовање за жичане и утикачке терминале, обезбеђујући стабилан пренос сигнала за дуготрајно-укључивање и искључивање. Генерички производи користе једноставне ручне клешта за пресовање са лабавом комбинацијом; након десетина операција демонтаже калупа, отпор контакта терминала се постепено повећава, температурни сигнал континуирано слаби, а степен помака се погоршава из дана у дан. Многи радници на одржавању само замењују сензорску главу, али поново користе старе оштећене терминале, што доводи до понављања кварова температурне нестабилности убрзо након одржавања.
Предузећа би требало да процењују добављаче термопарова на основу свеобухватних перформанси производа, а не на основу јединичне цене. Ниско-генерички сензори штеде само мале трошкове набавке у кратком року, али доносе огромне скривене губитке неисправних производа, оштећења опреме и застоја у дуготрајној- масовној производњи.
