Прерада-пластике отпорне на пламен, ПВЦ-а, рециклираних смола пуњених пунилом{1}}, халогенизованих инжењерских материјала и једињења која садрже сумпор-ослобађају високо корозивне киселе и алкалне испарљиве паре унутар разводних цеви и склопова млазница. Ове паре континуирано еродирају површине омотача термоелемента, продиру у унутрашње изолационе празнине и разграђују жице за сензоре од легуре, покрећући јединствени скуп прогресивних режима квара који се ретко примећују приликом обликовања не-корозивног ПП, АБС-а и немодификованог ПЦ-а. Мапирање фаза оштећења изазваних испарљивим{6}}термопаровима и циљаних противмера помаже фабрикама калупа да продуже радни век сензора и елиминишу непланиране застоје топловода за линије за производњу корозивне смоле.
Оштећење од корозије у првој фази манифестује се као распад површинског пасивирајућег слоја и убрзано таложење угљеника. Киселе пластичне паре реагују са танким заштитним слојем хром-оксида на стандардним омотачима термоелемента од нерђајућег челика 304, стварајући микро-удубљење на површини метала. Површине са рупицама драстично повећавају стопу адхезије угљеника током рада на високим{4}}температурама; дебели слојеви угљеника формирају термалне баријере које успоравају реакцију термопарова и уводе константан температурни дрифт. Оператери у почетку примећују споро кашњење температуре и мање доследне грешке померања, које се обично погрешно дијагностикују као проблеми са калибрацијом контролера, а не као почетна корозија омотача. Ово оштећење у раној{7}}фази је реверзибилно честим неутралним хемијским чишћењем и применом нано-керамичког анти-премаза на новим заменским термопаровима.
Корозија у другој фази продире у зид омотача и формира микро-перфорације након 1–3 месеца непрекидног обликовања корозивне смоле. Мале рупице омогућавају киселој пари да се инфилтрира у компактни изолациони прах од магнезијум оксида унутар оклопне цеви, хемијски разбијајући изолациони материјал и остављајући проводљиви карбонизовани остатак између позитивних и негативних жица од легуре. Први видљиви симптом квара су повремени аларми кратког-споја на регулатору температуре, који се насумично активирају током циклуса грејања док унутрашњи проводљиви остаци премошћују два проводника. Догађаји кратког{7}}споја приморавају контролер да покреће грејне калемове пуном снагом, стварајући локализоване вруће тачке које сагоревају пластику и стварају прекомерне трагове гаса на изливеним деловима. Једном када дође до перфорације омотача, чишћење не може поправити деградацију унутрашње изолације; пуна замена термоелемента постаје обавезна.
Трећа фаза дубоке корозије доводи до потпуне оксидације легуре жица и отвореног{0}}квара кола. Након што пара продре у омотач, жице од легура никла-хрома и никла-силицијума брзо оксидирају под сталним високим температурама врела, формирајући ломљиве наслаге металног оксида које се ломе под мањим механичким напрезањем услед вибрација отварања калупа. Контролер приказује кодове кварова на екстремно високим{5}}температурним-отвореним круговима и аутоматски прекида снагу грејања у захваћеној зони, потпуно заустављајући производњу док се оштећени термоелемент не извуче и замени. За калупе са више-отворених вентила, затварање термоелемента са једним отвореним-колом прекида целу производну серију, стварајући значајне губитке у отпаду и промашене распореде производње.
Усклађивање квалитета материјала пружа примарно превентивно решење против испарљиве корозије. Стандардни термоелементи од нерђајућег челика 304 нису погодни за било какву обраду корозивне смоле. Примене средње{3}}корозијске примене које користе ПА-успоривач пламена и пластику пуњену рециклираним стаклом- захтевају надограђене бешавне омоте од нерђајућег челика од 316Л са повећаним садржајем молибдена да би се одупрли киселинским рупама. Озбиљни сценарији корозије, укључујући ПВЦ, халогенизовани ЛЦП и сумпор-модификовану инжењерску пластику, захтевају термоелементне омоте од легуре Инцонел, формулисане са високим концентрацијама хрома и никла да издрже продужено излагање агресивним испарљивим пластичним материјама без деградације површине. Легуране жице типа Е- и Н- такође имају супериорну отпорност на оксидацију у поређењу са стандардним проводницима К-типа у корозивним окружењима високе{13}}е температуре.
Комплементарни протоколи оперативног одржавања успоравају прогресију корозије чак и са врхунским хардвером термопарова против корозије. Скратите рутинске циклусе чишћења угљеника са месечног на двонедељно да бисте уклонили остатке реактивне паре пре него што се развије трајна рупа на омотачу. Инсталирајте термоизолационе поклопце затвореног колектора да бисте садржали корозивне паре унутар проточних канала и смањили контакт паре са изложеним секцијама сензора термоелемената. Закажите потпуну замену термоелемента свака три месеца као превентивно одржавање за 24-непрекидне линије за производњу корозивне смоле, уместо да чекате да дође до перфорације или кварова на отвореном{7}}колу. Комбиновање одабира материјала за антикорозивни омотач са интензивираним циклусима чишћења минимизира учесталост кварова термоелемента и стабилизује дуготрајни квалитет ливења на вруће воде за хемијски агресивне пластичне материјале.
