У индустријским ситуацијама, калибрација и стандардизација термоелемента су две различите фазе метролошких операција: Рутинска калибрација је већ завршила поређење са еталонима и вредностима корекције грешке уноса, у потпуности испуњавајући критеријуме компензације тачности у индустријским врућим клизачима. Нема потребе за посебном операцијом поновне калибрације након калибрације.
Специјални сценарији који покрећу рекалибрацију:
Када се сензорски елемент термоелемента замени или његове електроде поново-заваре, оригинална својства калибрације се мењају, што захтева потпуни процес поновне калибрације да би се успоставила нова мерила грешке.
Након хардверске поправке главне контролне плоче Хуски контролера температуре и модула за прикупљање сигнала, мерило за аквизицију сигнала система се мења, што захтева калибрацију канала термоелемента.
Ако три узастопне калибрације покажу значајно убрзану брзину одступања термоелектричног потенцијала термоелемента, а оригинална компензационе криве више не могу да испуњавају захтеве за тачност у целом температурном опсегу, нова крива линеарне компензације мора да се генерише кроз калибрацију.
Препоруке за рутинско одржавање: У свакодневној производњи, све док је калибрација термоелемента завршена у складу са прописаним циклусом и периодично поређење и верификација тачности, може се гарантовати да ће прецизност мерења температуре остати конзистентна током времена. Нема потребе за планирањем дуплих операција поновне калибрације, јер ово у потпуности испуњава захтеве за тачност процеса и метролошке усаглашености за бризгање врућим током.
