Челици са додатим микролегирајућим елементима као што су Ти, Нб, В, В и Мо, као и челик за металургију праха, легуре отпорне на топлоту{0}} и керамичке матричне композите, показују одличну отпорност на раст зрна и могу ефикасно да потисну абнормално грубље зрна на високим температурама.
1. Микролегирани челик (главни избор)
|
Врста материјала |
Цоре Мецханисм |
Репрезентативни разред |
Применљиви сценарији |
|
Ти{0}}који садржи челик |
ТиЦ високо{0}}температурна стабилност, најјаче причвршћивање граница зрна |
Х13+Ти, 4Цр5МоСиВ1-Ти |
Високо{0}}област језгра (мање или једнако 1200 степени) |
|
Нб-који садржи челик |
Динамичка преципитација НбЦ, спречавање гутања зрна |
Х13+Нб, 3Цр2В8В-Нб |
Регион температурних флуктуација |
|
В-који садржи челик |
ВЦ средња{0}}температурна стабилност, умерена цена |
Х{0}}В, 5ЦрНиМо-В |
Помоћни регион{0}}средње температуре (мање или једнако 900 степени) |
|
В/Мо{0}}садржи челик |
ВЦ/Мо₂Ц висока тачка топљења, јака отпорност на пузање |
Х13+В, 5Цр4В5Мо2В |
Екстремно високо{0}температурно окружење |
Предности: Побољшано од традиционалног Х13, добра обрадивост, широко се користи у кључним компонентама као што су млазнице и колектори.
2. Интринзично фини{1}}челик са зрнатошћу (пожељно за нове калупе)
Ал{0}}Убијен Х13: АлН настаје деоксидацијом Ал, са дисперзном дистрибуцијом која потискује грубо зрно током загревања;
Фино-Зрнати 4Цр5МоСиВ1: Контролисани процес деоксидације током топљења обезбеђује фину и уједначену оригиналну микроструктуру (величина зрна 5-8).
Карактеристике: Нема потребе за скупим легурама, висока -ефикасност, погодна за масовну производњу.
3. Челик за металургију праха (врхунске-примјене)
ПМ-Х13: Оригинална величина зрна достиже 8-10, изузетно уједначена дистрибуција карбида, а отпорност на раст зрна је далеко већа од оне код традиционалних челика;
АСП-23: Брзорезни -челик, који садржи високе нивое В и Мо, ултра-фину микроструктуру + обиље диспергованих карбида, одлична отпорност на високе температуре.
Предности: Добра изотропија, век трајања више од 30% већи, погодан за прецизне калупе у медицинској, оптичкој и другим применама.
4. Легуре отпорне-на топлоту (примена за ултра-високе температуре)
|
Материјали |
Максимална температура рада |
Карактеристике |
|
Инцонел 718 (на бази никла) |
1100 степени |
' фазно јачање, јака оксидација и отпорност на пузање |
|
Хаинес 230 (никл-хром) |
1150 степени |
Одлична отпорност на пузање, висока стабилност |
|
Стелит 6 (базирано на-кобалту) |
1000 степени |
Отпоран на -и корозију-, погодан за корозивна окружења |
Напомена: Висока цена, тешко се обрађује, обично се користи за замену критичних компоненти.
5. Композити керамичке матрице (најсавременија-истраживања)
СиЦ/СиЦ, Ал₂О₃/ЗрО₂: структура без метала-, отпорност на температуру преко 1400 степени, скоро без термичке деформације;
Примене: Користе се као делови отпорни- на хабање као што су облоге млазница и разделници протока, у комбинацији са металним матрицама.
