Модификована пластика ојачана стакленим влакнима (ГФ-ПП, ГФ-АБС, ГФ-ПА66, ГФ-ППС) има широку примену у аутомобилским структурним деловима, електронским носачима и индустријском хардверу, а њихови термопарови који подржавају вруће воде често имају скраћени радни век у поређењу са обичним кваром и трајним отказом. не-ојачани пластични калупи. Посебна физичка и хемијска својства талине стаклених влакана су основни узрок убрзаног старења термопарова, а циљани прилагођени дизајн омотача и сонде може ефикасно да реши ову болну тачку у индустрији.
Пре свега, -топљење стаклених влакана на високим температурама има јаке карактеристике физичког абразивног хабања. Након што се пластика истопи под загревањем млазнице, филаменти од тврдих стаклених влакана суспендовани у топљени ће континуирано испирати и трљати капију и унутрашњи зид разводника при великој брзини протока. Мали део растопа ће продрети у мали зазор између сензорског врха термоелемента и зида рупе за монтажу под притиском убризгавања. Стаклено влакно у прожетом растопу делује као абразивни песак, непрекидно гребајући површину омотача од нерђајућег челика током сваког отварања калупа и затварања циклуса термичког ширења и контракције. Обични глатки омоти од нерђајућег челика 304 ће бити изгребани са ситним удубљењима након једног до два месеца производње, а јаме ће постати тачке корозије за гас распадања пластике, постепено се ширећи до перфорације и унутрашњег кратког споја жице. Поред тога, када растављате млазницу за чишћење наслага угљеника на капији, остаци стаклених влакана причвршћени за површину сонде ће огребати омотач током брисања, убрзавајући накупљање оштећења.
Друго, пластика ојачана стакленим влакнима ослобађа високо корозивни кисели испарљиви гас под претераним загревањем. Да би се побољшала сила везивања између стаклених влакана и пластичне матрице, сировине ће додати средства за спајање силана и адитиве за успоравање пламена. Након -термичког распадања на високим температурама, ови адитиви производе корозивни гас хлороводоника и сулфида, који ће непрекидно еродирати метални омотач термоелемента. Обичне жице термопарова од легуре Ј- које садрже гвожђе су изузетно осетљиве на сулфидну корозију, а жица ће бити оксидована и брзо ће се ломити; Уобичајеним омотачем од нерђајућег челика 304 недостају компоненте против корозије од молибдена- и формираће корозију удубљења под дуготрајном-ерозијом киселог гаса, што доводи до оштећења изолационог слоја унутар сонде. Чак и жице од легуре никла-К{10}}типа никла{11}}е имати повећану брзину промене температуре у окружењу корозивног гаса, а тачност калибрације ће покварити у року од 3 месеца без честог одржавања.
Треће, топлотна проводљивост талине стаклених влакана је нижа од чисте пластике, што је лако изазвати локално прегревање врха сензора термоелемента. Да би се обезбедила флуидност материјала ојачаних стакленим влакнима, температура грејања вруће воде треба да се повећа за 20 ~ 40 степени у поређењу са чистом смолом. Дуготрајно-радно окружење-при високим температурама повећава брзину оксидације жица од легуре термопарова, а амплитуда термичког ширења омотача сонде је већа. Поновљено трење ширења и контракције између омотача и челичног зида калупа погоршава абразивно хабање, формирајући зачарани круг хабања и корозије. Висока тврдоћа наслага угљеника од стаклених влакана прилепљених на сензорски врх ће формирати изолациони слој, блокирајући проводљивост топлоте, што доводи до скривених грешака температурног одступања које контролер не може детектовати, а стварна температура топљења је далеко виша од вредности повратне спреге, додатно погоршавајући разградњу пластике и корозију гаса.
Имајући за циљ карактеристике квара термопарова у пластичним калупима ојачаним стакленим влакнима, индустрија је формирала стандардизоване шеме оптимизације подударања. Што се тиче материјала омотача, замените обичан нерђајући челик 304 са нерђајућим челиком 316Л или легуром против корозије Хастеллои и извршите третман полирања у огледалу на површини да бисте смањили адхезију стаклених влакана и абразивно хабање. У структурном дизајну, повећајте дебљину зида омотача сонде на одговарајући начин, усвојите потпуно заптивену структуру бајонета опруге да бисте смањили размак између врха сензора и зида рупе, пресеците канал за продирање талине која садржи стаклена влакна. Приоритет се даје термопаровима високе -класе 1 К- минералне-изолације, напуштајући сонде типа Ј- са слабом отпорношћу на корозију; повећајте учесталост редовног чишћења врха сензора током производње како бисте на време уклонили наслаге угљеника од стаклених влакана. За калупе за масовну производњу од материјала са високим садржајем стаклених влакана (више од 30% ГФ), скратите циклус калибрације термоелемента на свака два месеца и циклус пуне замене на четири месеца, како бисте избегли изненадни квар који утиче на распоред производње.
Након усвајања прилагођених схема термопарова против-хабања и-против корозије, просечан радни век сензора у пластичним врућим клизним калупима ојачаним стакленим влакнима може се повећати за више него удвостручити, ефективно смањујући учесталост одржавања калупа у гашењу и губитке производа због неисправности серије узроковане неуспјехом контроле температуре.
