Калупи за прераду рециклираног ПП, АБС-а, ПЦ-а, ПЦ-а и мешовитог-остатка са високим садржајем{0}} садрже велике количине заосталих адитива, деградираних ниско{2}}полимера, нечистоћа пепела и успоривача пламена у траговима халогена. Током -циркулације високе температуре унутар топловодних колектора, ове нечистоће се разлажу у високо корозивни кисели испарљиви гас и лепљиве остатке угљеника од катрана, који нападају омоте термопарова и вруће спојеве много брже од окружења за производњу девичанске смоле. Статистички подаци о фабричком одржавању показују да су стопе кварова термоелемента на калупима од рециклираног материјала 3-4 пута веће него на линијама од првобитног материјала, са јаком корозијом у облику јамичасте тачке и брзим нагомилавањем слоја угљеника у року од 3-4 недеље континуиране производње. Овај чланак анализира механизме корозије и пријањања угљеника и пружа ексклузивне -шеме за усклађивање и одржавање термопарова против корозије за рециклиране пластичне калупе.
Две деструктивне супстанце ослобођене из рециклиране пластике оштећују компоненте термоелемента. Прво, халоген и кисели испарљиви распадни гас. Рециклирани пластични остаци се често мешају са-отпадном пластиком за електронски отпад, деловима ПВЦ амбалаже и старим премазаним материјалима. На температурама прераде изнад 260 степени, халогени јони, мравља киселина и пара сирћетне киселине непрекидно се таложе. Ови кисели гасови продиру у микро празнине између отвора за монтажу сонде и површина омотача, изазивајући електрохемијску питтинг корозију на легурама од нерђајућег челика, стварајући трајне сићушне рупе које омогућавају унутрашњој изолацији од магнезијум оксида да апсорбује влагу и кратак-спој. Друго, остаци катрана високог{8}}високог вискозитета и карбонизованог пепела. Деградирани полимерни ланци услед поновљене рециклаже формирају лепљиве материје катрана које се чврсто пријањају на глатке металне површине, везујући плутајуће честице угљеничног пепела да би изградиле дебеле топлотно{10}}изолационе слојеве на сензорским врховима, стварајући тихи температурни дрифт без аларма контролера. Обичне{12}}полиране сонде од 316Л развијају непрозирни црни угљенични филм у року од једне недеље од производње рециклираног материјала.
Ексклузивни термопар материјал који одговара стандардима за рециклиране пластичне калупе. Материјал омотача мора да се надогради са стандардног нерђајућег челика 316Л на легуру Хастеллои Ц-276, која садржи висок садржај молибдена и хрома да би се одупрла корозији халогена и слабе киселине која брзо еродира обичан нерђајући челик. Површина омотача има секундарно супер-електролитичко полирање у огледалу плус -инертну керамичку превлаку - на високој температури за смањење силе адхезије катрана и угљеника за преко 70%. Врући спојеви захтевају ултра-дебело вакуумско херметичко заваривање са нула микро зазора да би се блокирао продор корозивног гаса у унутрашњу минералну изолацију. Компоненте бајонета опруге користе потпуно пасивиране опруге од легуре Хастеллои уместо опруга од 316Л како би се избегла рђа и еластични замор услед излагања киселом гасу. Спољна изолација каблова користи дебео УВ и хемијски отпоран модификовани ПТФЕ да би се одупрео ерозији паре органског катрана која пуца на обичне ПТФЕ омоте.
Оптимизација структуре за смањење контактних површина таложења угљеника. Прилагодите аеродинамичне хемисферичне врхове за детекцију лука без равних мртвих зона-преласка под правим углом у којима се акумулира катран. Скратите изложену дужину омотача сонде унутар канала за проток разводника да бисте минимизирали контакт металне површине са стагнирајућим рециклираним топљењем. Приликом пројектовања рупа за монтажу калупа, поставите тачке термоелемента дуж путева велике брзине-тока тока како бисте омогућили континуирано чишћење врха сензора протоком пластике током сваког циклуса убризгавања, испирући слободне честице угљеничног пепела пре него што се формирају дебели слојеви. Избегавајте постављање сонди на мртве углове стагнације растопа где се деградирани катран непрекидно акумулира.
Скраћени високо{0}}циклуси одржавања прилагођени корозивним окружењима рециклираног материјала. Спроведите потпуно демонтажу сонде, чишћење алкохолом и проверу еластичности опруге сваке две недеље, два пута чешће од девичанских пластичних калупа. Обришите обложену површину омотача крпом без растварача-без прашине- да бисте растворили остатке катрана пре него што се слојеви угљеника стврдну у црну љуску која се не може уклонити. Спроведите пуну упоредну калибрацију у три-тачке свака два месеца да бисте прегледали сонде са скривеном корозијом{7}}индукованим померањем топлог споја. Замените све термоелементе у калупима од рециклираног материјала свака четири месеца, месец дана раније од стандардних производних линија. Током дневних искључивања, одржавајте константну температуру врућег клизника на 200 степени током 40 минута да бисте у потпуности испарили заостали кисели гас заробљени око отвора за монтирање сонде, спречавајући преко ноћи концентрисану корозију на површинама омотача.
Подршка оптимизацији процеса калупа за смањење излаза корозивног гаса. Додајте процедуре за одвлаживање пре{1}}сушења за рециклиране пластичне пелете пре храњења да бисте уклонили преосталу влагу која убрзава кисело разлагање. Одговарајуће снизите подешену температуру разводника за вруће воде за 5–10 степени унутар квалификованог прозора за обликовање да бисте успорили деградацију полимера и смањили таложење испарљивих гасова. Инсталирајте прорезе за преливање издувних гасова на крајњим положајима колектора да бисте избацили разложени катран и киселу пару из проточног канала врућег вода, смањујући концентрацију гаса око сензорских тачака термоелемента.
Применом Хастеллои термоелемента обложених анти-корозијом, модернизованих структура против-угљених врхова и високо-убрзаних распореда одржавања, фабрике могу да продуже употребљив циклус сензорских компоненти на рециклираним пластичним калупима и да исеку замену термопарова и губитке због застоја услед брзог депозиције угљеника 7%.
