Уобичајени проблеми у процесу синтеровања након поновног пуњења магнезијум оксидом укључују непотпуно синтеровање, пребрзо загревање или хлађење, недовољну заштитну атмосферу, недовољно време држања и нетачну контролу температуре. Ови проблеми директно доводе до смањених перформанси изолације, пуцања шкољке или неуспеха тестирања{1}}врућих стања.
1. Непотпуно синтеровање (најкритичнији проблем)
Симптоми: Зрна магнезијум оксида нису рекристализовала и остају у растреситом стању; Отпор изолације у врућем{0}} стању<200 MΩ.
Узроци: Стварна температура синтеровања је испод 800 степени (нпр. подешена на 900 степени али са великим одступањем температуре пећи); Време држања је мање од 1 сата, што доводи до недовољног раста зрна; Мала густина пуњења (<2.8 g/cm³), affecting heat transfer uniformity.
Решење: Користите интелигентну пећ за синтеровање са функцијом аутоматског снимања да бисте обезбедили потпуну и следљиву криву термичке контроле и продужили време држања на 1,5 сат.
2. Претерано брзо грејање или хлађење
Симптоми: Пукотине, избочине или чак пуцања се појављују у омотачу цеви, посебно током фазе хлађења.
Узроци: Брзина загревања > 5 степени/мин, што доводи до неравномерног ширења металне цеви и магнезијум оксида, стварајући термички стрес; Присилно ваздушно или водено хлађење изазива изненадно пуцање хлађења; Пропуст да се пећи природно охлади<200℃.
Ризик: Чак и ако тест у хладном- стању прође, влага која улази и испарава на високим температурама током рада може лако да изазове пуцање цеви.
3. Недовољна заштитна атмосфера
Симптоми: оксидација оловне жице, карбонизација магнезијум оксида, нестабилна отпорност изолације.
Узроци: Неуспех у увођењу азота-високе чистоће или окружења вакуума; садржај кисеоника у пећи > 100ппм; Недовољан проток гаса или лоше заптивање доводи до преостале влаге и нечистоћа.
Препорука: Користите азот веће од или једнак 99,99% високе-чистоће за заштиту и стално проветрите да бисте обезбедили инертно окружење унутар пећи.
4. Недовољно време држања
Симптоми: Отпор хладне изолације је квалификован (већи или једнак 500 МΩ), али отпор нагло опада током топлог тестирања.
Узроци: Време држања од само 30 минута је недовољно да се активира рекристализација зрна; Процес даје приоритет испуњавању рокова, жртвујући материјалну стабилност.
Подршка за податке: Време држања од 1,5 сата побољшава брзину пролаза вруће изолације за више од 15% у поређењу са 1 сатом.
5. Нетачна контрола температуре
Симптоми: Велике флуктуације перформанси унутар исте серије производа; неки су квалификовани, неки неквалификовани.
Узроци: Систем контроле температуре пећи за синтеровање није калибрисан, са одступањем од ±50 степени или више; ПИД сегментирана контрола температуре се не користи, што доводи до драстичних температурних флуктуација.
Мере побољшања: Редовно калибришите сензор температуре пећи и користите интелигентну опрему за синтеровање са ПИД контролом.
