Акумулација угљеника је неизбежан нуспроизвод дуготрајног-радња врућих клизника, настао термичким разлагањем пластичних мономера, успоривача пламена и мазива под континуираном високом температуром. Наслаге угљеника лепе се на зидове канала за проток вишеструког протока, капије млазница и сензорске врхове термопарова, формирајући изолациону баријеру која уништава равнотежу топлотне проводљивости и искривљује сигнале детекције температуре. Многи оператери само редовно чисте угљеник канала за проток, а игноришу угљеник на контактним површинама термопарова, што доводи до скривеног дуготрајног-одступања мерења.
Угљеник који покрива врх термоелемента формира слој статичког топлотног отпора. Плашт од нерђајућег челика и разводни челик имају високу топлотну проводљивост, док чађа спада у лош проводник топлоте. Када дебели слој угљеника обавија контактну површину сонде, топлота која се преноси са колектора на сензорско језгро је озбиљно блокирана. Регулатор прима очитавање температуре ниже од стварне температуре у колектору, тако да систем аутоматски повећава излазну снагу грејача, што доводи до локалног прегревања вруће воде. Што је температура обликовања виша и што је дуже време континуиране производње, већа је брзина акумулације угљеника; калупи који обрађују пламен-успориваче пластике формирају густе слојеве угљеника на термопаровима у року од две недеље. Чак и танки угљенични филмови од 0,1 мм ће произвести стабилан температурни помак од 1–2 степена, а дебела угљенична шљака већа од 0,5 мм узрокује одступање изнад 5 степени, изазивајући дефекте серије као што су опекотине пластике, слабост линије заваривања и искривљење производа.
Таложење угљеника такође убрзава унутрашње старење термоелемената. Сићушне честице угљеника продиру у мале зазоре између цеви омотача и мерног отвора и под термичким ширењем и трењем контракције гребу нанокерамички анти-угљенични премаз на површини сонде. Када се премаз одлепи, подлога од легуре директно долази у контакт са корозивним гасом, убрзавајући оксидацију и скраћујући радни век. Угљенична шљака која отпада током демонтаже калупа такође може да стисне и деформише танке{4}}плаште микро термоелемента, оштећујући унутрашњи изолациони прах и изазивајући повремене кварове кратког споја-.
Стандардне процедуре уклањања угљеника посебно циљају компоненте термопарова. Током свакодневних производних патрола, суви азот под ниским-притиском се користи за издувавање изложеног врха сонде како би се уклонила растресита површинска угљенична прашина. Недељно одржавање калупа захтева потпуну демонтажу термопарова; карбонска шљака на крају са сензором се нежно полира меком бакарном четком, избегавајући четке од челичне жице које гребу заштитни премаз. Оштра адхезија угљеника може се натопити неутралним средством за чишћење{{4}при високим температурама у трајању од 10 минута, а затим потпуно осушити пре поновне уградње, обезбеђујући да нема остатака растварача унутар цеви омотача. Након чишћења, танак слој топлотно проводне пасте-на високој температури се наноси на врх да би се успорило накнадно накупљање угљеника.
Оптимизован избор термопарова може суштински да ублажи сметње угљеника. Термопарови са интегрисаним нанокерамичким анти-угљеничним премазом у великој мери смањују брзину адхезије угљеника, продужавајући циклусе чишћења за два до три пута у поређењу са обичним полираним сондама. За производне линије са високим{3}}угљиком, преферирају се одвојиви термопарови са опругом{4}}, који се могу брзо раставити ради чишћења без уклањања читавог разводника, чиме се скраћује време застоја у одржавању.
Редовно чишћење контактних површина термоелемента угљиком је неизоставан део рутинског одржавања врућих ланчаника, који може елиминисати скривене опасности померања мерења на извору и стабилизовати параметре процеса бризгања за дуготрајну{0}}континуалну производњу.
