Третман полирања огледалом глава сензора термопарова и спољашњих зидова оклопног омотача је основни корак производног процеса који директно одређује дугорочну{0}}ефикасност преноса топлоте и учинак против-контаминације; грубе, неравне или непотпуно полиране површине стварају постојане баријере топлотне отпорности и убрзавају остатке угљеника, средство за отпуштање плесни и акумулацију прашине, постепено погоршавајући температурни помак током континуираних производних циклуса. Дефинисана су три степена квалитета полирања за термоелементе са топлом траком: Ра мањи од или једнак 0,8 μм огледала за медицинске/храну, Ра 1,6 μм стандардне аутомобилске класе и Ра 3,2 μм ниске-скупине за паковање, са очигледним дугорочним-размацима у перформансама између сваке класе.
Ултра-фино полирање огледала Ра Мање од или једнако 0,8 μм елиминише све микро конкавне-конвексне рупице на површини сензорске главе, стварајући потпуно глатку контактну раван са наставцима за монтажу колектора. Не постоје мале празнине за задржавање карбонизованих пластичних остатака, филма средства за одвајање силикона или металних струготина током производних циклуса; недељно брисање алкохолом може у потпуности уклонити површинске загађиваче без заосталих синтерованих тврдих слојева. Чак и после месеци непрекидног пластичног обликовања са високим{5}}пунама, глатка полирана површина избегава неуједначено накупљање топлотног отпора, одржавајући стабилну ефикасност преноса топлоте и фиксно одступање мерења температуре унутар ±0,5 степени. Овај степен полирања је обавезан за термоелементе за медицинске имплантате и термоелементе посуде за храну, који су такође отпорни на статичку адсорпцију прашине у сувим радионицама са ниском влажношћу.
Стандардно полирање од 1,6 μм балансира трошкове производње и перформансе за аутомобилске структурне делове и потрошачке електронске калупе. Мање микро удубљења постоје на површини, али су довољно плитке да се лако чисте редовним одржавањем; наслаге угљеника се акумулирају спорије од грубих ниско-површина, а температурни одступ се појављује тек након 6–8 месеци непрекидног рада. Полирани спољни зид омотача смањује абразију трењем приликом клизања унутар мерних рупа на колектору, продужавајући радни век сонде за преко 50% у поређењу са неполираним сировим металним површинама. Већина Инцонел термопарова-домаћих компатибилних К-термопарова прихвата овај стандард полирања као подразумевани.
Ниско{0}}грубо полирање Ра веће од или једнако 3,2 μм оставља дубоке трагове алата и неравне таласе на сензорској глави. Микро јаме служе као резервоари за складиштење свих врста загађивача у радионицама: силиконска магла се синтерује у тврде изолационе филмове унутар јама након вишекратног загревања, карбонизоване пластичне честице дубоко се уграђују и не могу се одувати компримованим ваздухом, а металне струготине се заглављују између неравних површинских степеница. У року од једног месеца 24-часовне производње, акумулирани слој контаминације формира стабилну топлотну баријеру која ствара негативну температуру од 10-20 степени. Чак и након растављања и ручног чишћења полирања, заостала контаминација остаје удубљена у дубоке јаме, што доводи до брзог поновног одношења након поновног постављања. Грубе површине омотача такође трпе озбиљне огреботине унутар мерних отвора колектора током циклуса термичког ширења, брзо се троше танки заштитни зидови.
Дефекти у процесу полирања, као што су неравномерно брушење површине, локално прекомерно-разређивање зидова омотача и заостале абразивне честице за полирање, доносе додатне скривене ризике. Преко{2}}полирање локално разређује зид омотача, смањујући -корозију и механичку чврстоћу; остатак праха за полирање заробљен унутар запечаћених омотача оксидира унутрашње спојеве легуре након загревања. Професионални произвођачи термопарова примењују више-фазно фино брушење праћено равномерним полирањем у огледалу са строгом инспекцијом храпавости површине након полирања.
Одабир термопарова са одговарајућим степеном полирања у складу са стандардима производње калупа и спровођењем недељног чишћења површине сензорских глава чувају дугорочну-стабилност преноса топлоте, елиминишу температурни дрифт изазван контаминацијом- и смањују учесталост калибрације сонде и замене за линије за производњу врућих ланаца.
