Сваки метални материјал има фиксни коефицијент линеарног термичког ширења, а неусклађеност између коефицијента експанзије легуре термоелементног омотача и челика за калупе је фактор који се лако превиди који узрокује дугорочну-нестабилност контакта и температурни помак. Када се врући клизач загреје до производне температуре, омотач сонде и зид рупе за монтажу разводника/млазнице се шире различитим брзинама, мењајући непропусност опружне бајонетне структуре, формирајући променљиве ваздушне празнине између врха сензора и дна рупе, што резултира постепеним повећањем одступања мерења након недеља континуиране производње. Усклађивање материјала омотача термоелемента са сличним коефицијентима експанзије са челиком за калупе и оптимизовањем компресије опруге може одржати стабилан блиски контакт у пуним температурним опсегима.
Калупске вруће клизне плоче су углавном направљене од челика за калупе П20, Х13, С136, са коефицијентима линеарног термичког ширења у распону од 11,0×10⁻⁶/степен до 13,5×10⁻⁶/степен. Различите легуре термоелемента имају веома различите коефицијенте експанзије: обични нерђајући челик 304 је 17,2×10⁻⁶/степен, нерђајући челик 316Л је 16,0×10⁻⁶/ степен, легура Хастеллои је 12×10⁻⁶ ел. 13,1×10⁻⁶/ степен. Што је коефицијент експанзије омотача ближи челику за калупљење, то је мања разлика у експанзији током загревања и стабилнији је контактни притисак опружне сонде.
Обични омоти од нерђајућег челика 304 имају много већи коефицијент експанзије од челика за калупе Х13. Када се калуп загреје на 300 степени, спољашњи пречник омотача се шири много више од унутрашњег пречника монтажне рупе, чврсто стежући зид рупе и прекомерно сабијајући уграђену-у опругу. После дуготрајне-преко-компресије, опруга трпи еластични замор и губи повратну силу. Када се калуп охлади, омотач се скупља, а уморна опруга не може да гурне сензорски врх да стане на дно рупе, формирајући фиксни ваздушни размак од 0,3–0,6 мм, изазивајући континуирано температурно одступање од 4–9 степени. Ово одступање се развија споро и нема алармни сигнал, само се огледа у нестабилној толеранцији димензија производа и дефектима изгледа након масовне производње.
Плашт од високотемпературне легуре Хастеллои и Инцонел имају коефицијенте експанзије који су веома усклађени са челиком за вруће воде Х13 и С136. Разлика у експанзији између омотача и зида рупе за монтажу након загревања се контролише у изузетно малом опсегу, опруга подноси само благо оптерећење компресије без-дуготрајног преко-замора при екструзији, а еластична сила компресије може да се одржава више од 5 месеци у непрекидној производњи од 24-. За високо{10}}ПЕЕК, пластичне вруће клизне калупе ојачане стакленим влакнима са{12}}дуготрајном радном температуром изнад 320 степени, омоти од легуре високог квалитета су обавезни да би се избегло слабљење контакта узроковано неусклађеношћу експанзије.
Чак и са усклађеним коефицијентима експанзије омотача и челика за калуп, неразуман дизајн хода опруге ће и даље узроковати квар контакта. Приликом прилагођавања бајонетних термопарова, резервисани ход компресије опруге мора да резервише међупростор од 1–2 мм у складу са максималном разликом термичког ширења омотача и отвора за калуп. Ако је ход компресије опруге прекратак, чак и мале разлике у експанзији ће у потпуности стиснути опругу до границе, што ће довести до квара због замора; прекомерни ход ће проузроковати да се сензорски врх лабаво тресе унутар отвора током вибрација калупа, што доводи до флуктуације очитавања температуре.
Подршка мерама оптимизације за компензацију ризика неусклађености коефицијента експанзије. За постојеће калупе опремљене са 304 сонде од нерђајућег челика које се не могу заменити у серијама, повећајте резервисану дубину отвора за уградњу термоелемента за 1,5 мм да бисте проширили опсег бафера за компресију опруга и надоградите стандардне опруге на опруге са високим{3}}ходним{4}}опругама од легуре против замора да би се одупрле преко еластичности{5}. Када дизајнирате нове калупе са врућим клизачима, дајте приоритет одговарајућим Хастеллои термопаровима са омотачем за високо{7}}континуалне производне калупе и резервишите стандардне рупе за ход бафера за сонде у фази цртања. Током редовног месечног одржавања, извуците сонде да бисте проверили еластичност одскока опруге; спор и непотпун одскок указује на то да је дуготрајна-компресија експанзијом изазвала замор и сонду треба унапред заменити да би се елиминисале скривене опасности од заношења.
Разумно поклапање коефицијента експанзије омотача термоелемента и челичног материјала калупа може да задржи контактни размак између сензорског врха и дна рупе испод 0,1 мм у пуном температурном опсегу од собне температуре до производне високе температуре, суштински решавајући дугорочне-скривене грешке температурног одступања узроковане недоследном деформацијом термичких металних компоненти.
