ИМЛ у-обележавање калупа интегрисани калупи за ињектирање комбинују етикетирање филма и пластичне калупе у једном циклусу, који се широко користи за козметичке шкољке, панеле кућних апарата и контејнере за паковање хране. Систем врућих клизача ИМЛ калупа има јединствене карактеристике брзог циклуса, танког-испуна топљеног зида, ниске топлотне отпорности филмских етикета и уског унутрашњег простора калупа, што представља ексклузивну високу-осетљивост, ниско{4}}топлотно{5}} зрачење и минијатуризоване захтеве за усклађивање термопарова које не могу задовољити обичне опште сонде. Циљане прилагођене шеме термоелемента избегавају сагоревање филма, неравномерно пуњење и дефекте мехурића етикете јединствене за ИМЛ обликовање.
Главна болна тачка процеса ИМЛ производње је да је штампана етикета филма изузетно осетљива на прегревање; локално прекорачење температуре вруће воде за преко 5 степени довешће до промене боје мастила на етикети, стварања мехурића на филму и наборања површине, што ће резултирати серијским отпадом од готових производа. Због тога, ИМЛ вруће тркаче морају да усвоје термопарове високе{2}}осетљивости са брзим{3}}одзивом да би се остварила ултра{4}}фина затворена- контрола температуре. Термопарови типа Е су први избор за већину ИМЛ калупа који раде испод 280 степени; њихова ниска{8}}осетљивост на сигнал на ниску температуру је двоструко већа од сонде типа К-, које могу тренутно да ухвате мале температурне флуктуације од 0,5 степени, омогућавајући регулатору температуре да брзо смањи снагу грејања како би се избегло прекорачење температуре и опеклине филма. За-ИМЛ калупе од ПЦ материјала на високој температури изнад 300 степени, изаберите танке-зидне 0,8 мм К-врсте прецизне минијатурне сонде класе 1 са ултра-ниском термалном масом, кашњењем одговора контролисаним у року од 0,2 секунде да би се спречило прегревање топљења. Стандардни термопарови дебљине 3,0 мм имају велику топлотну масу и спору повратну информацију сигнала, склони су сталном прекорачењу температуре и оштећењу етикете и потпуно су забрањени за танкозидне ИМЛ калупе.
Уски унутрашњи простор калупа захтева потпуно прилагођене савијене минијатурне термоелементне структуре. ИМЛ калупи интегришу механизме за пуњење филма, фиксирање за позиционирање и млазнице за вруће воде у ограниченом подручју шупљине калупа, остављајући само мале празнине за ожичење термоелемента. Конвенционалне равне сонде не могу да се инсталирају без модификације челика калупа, тако да сви наменски сензори за ИМЛ усвајају МИ сонде у облику слова Л- или З-савијеног танког- омотача са спољним пречником од 0,5–1,0 мм, са угловима савијања прилагођеним 3Д цртежима калупа како би се избегао судар и фиксирање положаја етикете филма. Прелазна деоница кабла додаје флексибилне упредене жице са више ланаца како би се прилагодила честим вибрацијама отварања и затварања калупа, спречавајући лом жице због замора на позицијама савијања. Интегрисани грејач{11}}термопарови су пожељнији за мале ИМЛ млазнице ради уштеде простора за независно инсталирање сонде и поједностављивања компактног распореда калупа.
Структурни дизајн са ниским топлотним зрачењем смањује помоћни пренос топлоте на површину филма. Метални омотачи термопарова са дебелим зидом апсорбују велику количину топлоте и зраче напоље до оближње етикете филма, погоршавајући локално прегревање филма. ИМЛ специјалне сонде имају танке-бешавне омоте од танких зидова са малим капацитетом складиштења топлоте, смањујући акумулацију топлоте и секундарно зрачење око отвора млазнице близу етикете. Излазни жлебови термопарова су омотани са-термоизолационим навлакама за високу температуру како би се блокирала проводљивост топлоте од вруће воде до области постављања филма, избегавајући индиректно повећање температуре налепнице изазвано преносом топлоте кабла. Опружна бајонет контактна структура је обавезна да би се елиминисала топлотна отпорност ваздушног јаза; одложена повратна информација о температури узрокована празнинама довешће до непрекидног загревања грејача и локалне акумулације топлоте која опече филм.
Површинска обрада против-таложења угљеника и лак-чишћивање се прилагођава честом одржавању буђи. ИМЛ производи углавном користе провидне ПП, ПЕТ и АБС материјале, који производе фине наслаге угљеника на капији након дуготрајне-велике-циркулације, покривајући врх сензора термоелемента да би формирали слојеве топлотне изолације и индуковали температурни дрифт. ИМЛ наменски омотачи сонде усвајају третман електролитичког полирања у огледалу како би се смањила адхезија угљеника; недељно брисање алкохолом може у потпуности уклонити преостале наслаге без остављања тврдоглавих црних љуспица. За калупе за обраду пламена-модификованих смола које успоравају пламен, надоградите на 316Л анти-полирани омотач од корозије да бисте се одупрли ерозији киселог испарљивог гаса насталој разградњом материјала, продужавајући циклус калибрације на два месеца.
Правила за подударање параметара ожичења и контролера су ексклузивна за ИМЛ калупе. Сви сигнални каблови термопарова користе двослојне оклопљене жице са малим увртањем-нагиба- да би се одупрле електромагнетним сметњама од серво мотора који доводе филм, избегавајући температурне скокове и нестабилну излазну снагу грејања која опече етикете. После инсталирања минијатурних термопарова са брзим-одзивом, техничари треба да смање интегрални параметар ПИД алгоритма контролера и повећају пропорционално појачање, активирајући ултра-режим брзог подешавања температуре да би елиминисали прекорачење температуре током сваког циклуса убризгавања. Одвојите сигналне каблове од електричних водова машина за снимање филма са размаком изнад 40 мм да бисте блокирали унакрсне сметње електромагнетног шума-опреме.
Стриктно поштовање ИМЛ стандарда за усклађивање термоелемента може елиминисати основне дефекте као што су стварање пликова на етикети, бледење мастила и неравнотежа пуњења танких{0}}зидова јединствена за-производњу етикетирања у калупима, значајно побољшавајући принос готовог производа интегрисаним линијама за бризгање етикета и смањујући отпад од скупог материјала за штампање налепница од филма.
