Мале и средње{0}}фабрике за бризгање са ограниченим буџетом не могу да купе високо{1}}прецизне преносиве термоелементарне пећи за калибрацију и не могу да шаљу све сонде независним-институцијама за тестирање на редовну калибрацију због дугих циклуса испоруке и високих трошкова тестирања. Скуп оперативних упоредних калибрационих шема који се ослањају на верификоване стандардне референтне термоелементе, систем за грејање калупа на вруће тркаче и преносиви мултиметар може да доврши тачно тестирање грешака серијских термопарова на лицу места, процени стандарде квалификације за померање и ефикасно прегледа сонде које се озбиљно померају без велике професионалне опреме, испуњавајући дневне захтеве за контролу квалитета производње.
Припремни радови пре упоредне калибрације: Прво, припремите верификовани стандардни референтни термопар са важећим извештајем о калибрацији{0}} треће стране, који се чува одвојено и користи се само за тестирање калибрације без инсталирања на калупе за масовну производњу како би се избегло само-одступање које утиче на тачност поређења. Класификујте све термопарове које треба тестирати према К-типу и Ј-типу да бисте спречили мешано поређење различитих типова жица које би довело до грешака у прорачуну. Очистите све врхове сензора сонде безводном алкохолном крпом да бисте уклонили наслаге угљеника и прљавштину од уља; заостали слојеви угљеника ће формирати препреке за топлотну изолацију и узроковати нетачне податке за поређење. Припремите два независна канала постојећег фабричког температурног регулатора, везивни метални елемент за{7}}високе температуре, топлотно изолациони памук и преносиви мултиметар за помоћно испитивање отпорности.
Корак 1: Статички нискотемпературни-упоредни тест на 200 степени коришћењем калупа за вруће воде у стању мировања. Изаберите неоштећени калуп за вруће воде без производње производа, инсталирајте стандардни референтни термоелемент и тест сонду један поред другог на исту зону грејања разводника, користите металне траке за везивање високе температуре да бисте чврсто повезали два сензорска врха заједно како бисте обезбедили потпуни блиски контакт без празнина, и омотајте положај везивања дебелим котоном да бисте заштитили спољну топлотну изолацију. Подесите температуру загревања регулатора на 200 степени, држите константну температуру 20 минута након што се очитавање стабилизује, забележите вредност температуре на екрану стандардне сонде и сваке испитне сонде и израчунајте температурно одступање између тестног узорка и стандардног мерила. Ова -тестна тачка на ниској температури покрива опсег радне температуре ПП, ПЕ нискотемпературних{10} калупа за паковање, сонди за скрининг са великим помаком на деловима ниске температуре.
Корак 2: Упоредни тест средње{1}температуре на 450 степени да би се симулирали конвенционални инжењерски услови производње пластике. Подесите подешену температуру контролера на 450 степени, одржавајте константну температуру 25 минута након што је очитавање потпуно стабилно, поново снимите податке о температурној разлици. Ова температурна тачка одговара АБС, ПЦ, ПА66 главној инжењерској температури пресовања пластике, што је најраспрострањенији радни интервал термопарова са врућим клизачима, а већина грешака скретања је концентрисана у овом одељку са средњом{8}}температуром. Ако одступање између испитне сонде и стандардне референтне вредности премашује ±2,5 степена на овој температурној тачки, она се прелиминарно оцењује као јако помакнута и треба да буде означена за елиминацију.
Корак 3: Висок-компаративни тест на високој температури на 600 степени за високо{3}}ојачане пластичне калупе. Подигните подешену вредност грејања на 600 степени, одржите константну температуру 30 минута, забележите трећу групу података о одступању. Ова тачка тестирања циља пластику ојачану стакленим влакнима, ППС и друге смоле за калуповање на високим{8}}има температурама, тестирајући -антиоксидациону стабилност жице од легура термопарова на високим температурама. Термопарови типа Ј- ће произвести изузетно велико одступање на 600 степени због оксидације гвоздене жице, што је у складу са њиховим инхерентним ограничењима високих{14}}температурних перформанси и може се користити за разликовање погрешно класификованих К/Ј мешовитих сонди.
Корак 4: Провера скривене грешке помоћног отпора мултиметра након теста за поређење температуре. Након што се калуп охлади на собну температуру, користите мултиметарски отпорник да тестирате унутрашњи отпор сваке испитне сонде, протресите кабл напред-назад док мерите. Ако вредност отпора драстично флуктуира током протресања, то указује на скривене поломљене жице унутар жице, које ће еволуирати у повремене кварове отвореног-кола након експанзије загревања, а такве сонде се директно бацају без обзира на податке о одступању у поређењу са температуром.
Јединствени стандард процене за упоредне резултате калибрације: термопарови типа К- са одступањем мањим од или једнаким ±1,5 степена на све три температурне тачке су оцењени као квалификовани за класу 1, погодни за аутомобилске, медицинске прецизне калупе; одступање између ±1,5 степени и ±2,5 степени је квалификовано за класу 2, дозвољено за обичне калупе за паковање и апарате за домаћинство; одступање које прелази ±2,5 степена на било којој температурној тачки је озбиљно померено и забрањено за масовну производњу. Термопарови типа Ј- дозвољавају максимално одступање од ±3 степена испод 450 степени, а свако одступање преко ±4 степена на 600 степени се директно елиминише.
Архивирање података након-калибрације и управљање класификацијом сонде: Попуните образац обједињеног упоредног записа о калибрацији, забележите серијски број сонде, тип жице, податке о три-одступања од три тачке и резултат квалификацијске процене и сачувајте електронске записе у МЕС систему радионице ради следљивости. Причврстите водоотпорне класификацијске налепнице на квалификоване сонде да означите датум истека калибрације; неквалификоване сонде које се јако заносе стављају се у специјалну кутију за складиштење отпада и обележавају да би се избегла случајна поновна употреба од стране особља за одржавање.
Ова метода компаративне калибрације загревања калупа у потпуности користи постојеће фабричке ресурсе опреме за вруће тркаче, без куповине додатних-коштаних пећи за калибрацију, а грешка теста се контролише у оквиру ±0,8 степени, што може да задовољи дневне потребе за редовним инспекцијама малих и средњих-величина, ефективних фабрика за бризгање производа у фабрикама за ефикасно бризгање производа. лебдећи термопарови.
