Померање нуле се односи на абнормални феномен да се очитавање термопарова не може вратити на нормалну вредност амбијенталне температуре након гашења и хлађења калупа, скривени квар без очигледних аларма контролера који континуирано искривљују повратне информације о температури током наредних производних циклуса. Померање нуле углавном потиче од унутрашње оксидације споја, замора метала жице, контаминираних сензорских површина и грешака у компензацији хладног споја, и проузроковаће постепено прегревање или недовољно загревање зона врућих клизача, стварајући обезбојене, димензионалне-неквалификоване пластичне делове.
Први главни узрок помака нуле је оксидација топлог споја термоелемента. После дуготрајног-радња на високим{2}}има, контактна тачка различитог метала унутар оклопног омотача формира оксидни филм са неуједначеним отпором. Када се калуп охлади на собну температуру, слој оксида мења основну линију напона Сеебецк-а, чинећи да контролер приказује очитавање температуре за 10–25 степени више или ниже од стварне температуре околине. Јефтини незапечаћени термопарови не трпе померање нуле у року од месец дана; потпуно затворене сонде пуњене магнезијум оксидом успоравају оксидацију, али се нулти помак и даље јавља након 8-12 месеци непрекидне употребе. Редовна калибрација са стандардним калибратором температуре може компензовати мањи помак нуле, док јако оксидоване сонде захтевају директну замену.
Механички замор метала унутрашњих термо жица је други окидач помака нуле. Поновљено отварање и затварање калупа повлачи и увија продужне каблове, стварајући микро-пукотине унутар жица од легуре. Ове мале пукотине формирају секундарне термоелектричне спојеве, стварајући додатне миливолтне сигнале који померају нулту основну линију. Након хлађења, сигнал секундарног споја не може потпуно нестати, што доводи до трајног померања нуле. Ултра-фине микро жице за минијатурне калупе су склоније померању без замора него дебеле тешке-жице, што захтева дво-месечну инспекцију ожичења ради провере похабаних проводника.
Контаминација на сензорним површинама такође изазива нулти помак. Очврсли филм силиконског средства за одвајање, карбонизовани пластични остаци и металне струготине причвршћене на главу сонде формирају слојеве променљиве топлотне отпорности. Вредност отпора се насумично мења са порастом и падом температуре, нарушавајући равнотежу сигнала нулте{2}}температуре. Чак и након хлађења калупа, изолациони слој контаминације и даље утиче на размену топлоте између сонде и ваздуха, што доводи до нетачних очитавања собне{4}}температуре. Недељно чишћење сензорских глава алкохолом и дување компресованим ваздухом у дубинске рупе у колектору ефикасно уклањају контаминацију и спречавају накупљање дрифта.
Неподударање компензације хладног споја је извор помака нуле на страни контролера. Ако унутрашњи температурни сензор контролера застари или се продужни каблови замене недоследним спецификацијама жица, прорачун основне линије хладног споја одступа. Након искључивања хлађења, контролер не може тачно да исправи помак сигнала, показујући абнормална очитавања нуле. Решење је да се изврши поновна калибрација хладног споја свака три месеца након било какве замене каблова, користећи сертификовани индустријски термометар за унос тачних референтних вредности амбијенталне температуре.
Стандардне процедуре елиминације нулте промене су подељене на дневне, месечне и кварталне операције. Дневна пред{1}}производна провера амбијенталне температуре бележи очитавања контролера на собној температури да би се рано открио абнормални помак нуле. Месечна потпуна калибрација са сувим-блок калибратором исправља мање вредности помака преко софтвера контролера. Тромесечно дубоко растављање проверава спојеве сонде на оксидацију и замор жице, замењујући сонде са помаком који прелази ±2 степена. Правовремена корекција помака нуле враћа прецизну основну линију мерења температуре, избегава невидљиве дефекте врућих тачака изазваних одступањем основне линије и стабилизује дугорочан-доследан квалитет обликованих пластичних производа.
