Неквалификовани фалсификовани и инфериорни резервни делови за термоелементе заузимају известан удео на накнадном тржишту; њихово директно складиштење у инвентару радионице ће довести до изненадних кварова у производњи након уградње. Успостављање комплетног стандарда за долазну инспекцију пре складиштења може унапред да скрене неисправне сонде, смањујући губитке због застоја у калупу узроковане инфериорним сензорима. Процес инспекције се ослања на визуелно посматрање, тестирање мултиметром и једноставно поређење температуре без велике професионалне опреме за калибрацију.
Прва ставка: Визуелна провера изгледа покривача омотача, жице, конектора и места заваривања. Проверите да ли површина омотача сонде има огреботина, удубљења, перфорација и неравномерног полирања; инфериорни производи користе неполирани груби челик са много ситних тачака корозије које се брзо померају након кратке употребе. Обратите пажњу на спољну плетеницу кабла: квалификоване жице за заштиту од високе-температуре имају густо једнолично ткање без поломљених жица, док јефтини каблови ниже вредности имају ретке плетенице са много празнина које не могу да блокирају електромагнетне сметње. Проверите заварени врх са сензором врућег споја: формално квалификоване сонде имају глатко потпуно заваривање без ситних пукотина или празнина; инфериорне сонде имају непотпуно заваривање са скривеним ризицима искључења. Разликовати К/Ј кодове боја жица према међународним ИЕЦ стандардима; жице мешовите боје указују на неправилну производњу без јединствене калибрације, а такве серије се директно одбијају.
Друга ставка: тестирање континуитета и отпорности мултиметара за откривање скривених недостатака отвореног и кратког{0}}кола. Подесите мултиметар на зупчаник отпора, повежите два тест кабла на позитивне и негативне терминале утикача термоелемента. Нормалне нетакнуте сонде показују стабилне вредности отпора које одговарају дужини жице; ако је вредност отпора бесконачна, унутрашње жице су поломљене и неквалификоване. Ако је отпор близу нуле, унутрашња позитивна и негативна жица кратак -спој, такође се одбија. Протресите кабл напред-назад док мерите отпор; ако вредност отпора драстично варира, унутар жице постоје скривене поломљене жице, које ће пропасти након експанзије загревања и не могу се ставити у складиште као резервни делови.
Трећа ставка: Једноставан тест за упоређивање температуре да би се прегледали производи који нису калибрисани са озбиљним помаком. Узмите верификовани стандардни калибрисани термоелемент као репер, чврсто повежите његов сензорски врх са врхом сонде за испитивање, а затим загрејте спој пиштољем за врући ваздух на 300–400 степени. Повежите обе сонде на два независна канала истог регулатора температуре, посматрајте разлику очитавања. Ако температурни јаз прелази ±4 степена, сонда за испитивање има озбиљан некалибрирани помак и оцењена је као неквалификована, јер не може да испуни нормалне захтеве за прецизност контроле температуре производње.
Четврта ставка: Провера на месту замора при савијању за прилагођене савијене и минијатурне сонде. Насумично изаберите 10% минијатурних термопарова серије, савијте кабл на наведеном минималном радијусу савијања напред и назад 100 пута, а затим поново измерите отпор мултиметром. Ако се након савијања појави прекид кола или флуктуирајући отпор, више-жичано језгро има лош квалитет производње и цела серија се враћа добављачу. Ова ставка за инспекцију циља на микро сонде и термоелементе са флексибилним прелазним секцијама склоним ломовима на савијање.
Пета ставка: Провера идентификације материјала за резервне делове специјалног{0}}класа. За серије -медицинских термопарова и термопарова против корозије,-проверите приложене извештаје о испитивању материјала да бисте потврдили састав легуре омотача, изолацију-без уља и стандарде ПТФЕ премаза. Ако недостају пратећи сертификациони документи, обуставите складиштење и вратите робу док се не обезбеди комплетан квалификациони материјал.
Након што прођете свих пет инспекцијских ставки, залепите квалификоване налепнице за складиштење на сваки термоелемент, тип ознаке, пречник омотача, дужину жице и датум калибрације и класификујте складиштење према сценарију примене како бисте избегли мешано бирање током одржавања калупа. Строга улазна инспекција резервних делова термоелемента елиминише преко 80% инфериорних сензора скривених ризика из извора, стабилизујући свакодневни рад производње врућих калупа.
