Монтажни разводници и млазнице се производе од нерђајућег челика Х13, 420, берилијум бакра и других легура. Различите металне подлоге производе термоелектрични контактни потенцијал када су спојене са легурама термоелемента на високој температури, стварајући додатни помак мерења ако се два метална материјала не поклапају. Многи инжењери калупа игноришу усклађивање компатибилности легуре током избора термоелемента, што доводи до фиксног температурног одступања који се не може елиминисати калибрацијом. Овај чланак сортира правила усклађивања компатибилности за уобичајене топловодне челичне материјале и материјале омотача термоелемента.
Принцип формирања термоелектричног контактног потенцијала
Када су две различите легуре метала у чврстом контакту под високом температуром, слободна миграција електрона формира сићушни додатни термоелектрични напон који се надовезује на сопствени миливолтни сигнал термопара. Ова додатна вредност потенцијала се мења са порастом температуре, стварајући променљиву грешку померања. Што је ближи састав елемента омотача термоелемента и подлоге за вруће воде, то је мања грешка контактног потенцијала.
Одговарајући сто за уобичајени челични калуп за вруће тркаче
1. Х13 челик за вруће радње (најчешћи материјал разводника/млазнице)
• Компатибилни омотачи: нерђајући челик 316Л, легура Инцонел; померање контактног потенцијала Мање или једнако 0,4 степена унутар 200~420 степени, занемарљиво за све сценарије производње.
• Некомпатибилно: плашт од чистог бакра, омотач од легуре алуминијума; оффсет достиже 1,2 ~ 2,0 степена изнад 350 степени, континуирано померање са променом температуре.
2. 420 мартензитни нерђајући челик (млазница отпорна на корозију-за ПВЦ/халогену пластику)
• Оптимално подударање: омотач од електрополираног нерђајућег челика 316Л; помак контакта Мањи или једнак 0,6 степени.
• Алтернатива: Инцонел плашт, помак мањи од или једнак 0,8 степени, погодан за високо{1}}температурно ППС ливење.
• Избегавајте обичне 304 танке -оклопе; разлика у елементима хрома узрокује очигледан променљиви помак преко 1 степена.
3. Берилијум бакрене млазнице (мали са танким зидовима високе топлотне проводљивости)
• Оптимално подударање: термо проводни тракасти термопар од легуре бакра{0}}; контактни потенцијал је скоро нула.
• Алтернатива: Инцонел плашт; помак контролисан унутар 0,7 степени.
• Строго избегавајте контакт легура К-тип хромел-алумела са берилијум бакром; висока температура ствара велики помак од преко 2 степена.
Додатне мере оптимизације за неизбежни неусклађени контакт легуре
1. Додајте слој пасте високе топлотне проводљивости на бази никла-између сензорске главе термоелемента и металне површине вруће воде; паста металног праха изолује директан контакт између две различите легуре базе и слаби стварање контактног потенцијала.
2. Усвојити неуземљену изоловану оклопну структуру термоелемента; Изолациони слој од магнезијум оксида у потпуности изолује омотач од легуре од челика за вруће воде, суштински елиминишући сметње контактног потенцијала, што је најпоузданије решење за калупе за вруће воде од мешавине легуре.
3. Снимите фиксне вредности помака на различитим температурним тачкама током иницијалне калибрације калупа, подесите сегментиране параметре температурне компензације на контролеру да бисте компензовали променљиве грешке потенцијалног контакта.
Предлози за избор компатибилности фазе дизајна калупа
1. Х13 стандардне вруће воде: Конвенционални термопарови типа 316Л од нерђајућег челика К/Н- могу се слободно подесити без посебног подешавања.
2. Отпорни на корозију-врући водови од нерђајућег челика 420 који обрађују халогену пластику: Дајте предност електрополираним термопаровима 316Л, избегавајте јефтине 304 заварене омоте.
3. Млазнице са високом топлотном проводљивошћу од берилијум бакра за калупе велике брзине са танким-зидовима-: Изаберите изоловане неуземљене сензоре или термоелементе од бакарне траке да бисте елиминисали померање контакта легуре.
4. Композитне вруће клизаче од мешавине легуре (разводник Х13 + млазница берилијум бакар): Опремите неуземљене изоловане термопарове за све мерне тачке како бисте уједначили прецизност мерења без сегментиране компензације.
