Прекомерно прскање агенса за отпуштање калупа током бризгања ствара атомизовану аеросолну пару која се лепи за омоте термоелемента, игле утикача и сензорске главе. Већина средстава за одвајање садржи силиконско уље, једињења флуора и киселе адитиве, који узрокују две врсте хемијских оштећења: формирање баријере површинске изолације и корозија металног омотача, постепено изазивајући температурни помак и повремене грешке сигнала. Овај чланак анализира механизме корозије и потпуне-спецификације контроле превенције процеса.
Две врсте оштећења узрокованих остацима средства за одвајање
1. Карбонизациони слој топлотне баријере на површини сензорске главе
Паре средства за ослобађање силиконског уља пријањају на високо-температурне површине термопарова, разлажу се и карбонизирају под температуром од 280 степени + вруће воде, формирајући густ композитни филм ниске -термалне-конструкције. Филм ствара фиксни негативни температурни дрифт и спору брзину одзива; што се дебљи заостали слој акумулира, већи је помак мерења. Прозирни пластични производи трпе најочигледније недостатке замагљивања због овог одступања.
2. Електрохемијска корозија металног омотача и клинова утикача
Флуор и кисели адитиви у средствима за одвајање апсорбују влагу у радионици и формирају слаб корозивни раствор електролита. Решење се причвршћује на површине омотача од нерђајућег челика/инконела, узрокујући перфорацију питтинг корозије током времена; на иглицама утикача, ствара проводљиве слојеве оксидне рђе који подижу отпор контакта и изазивају насумичне температурне скокове.
Стандарди степена превенције подељени на производњу, чишћење и дизајн калупа
1. Контрола производње прскања
• Строго ограничите количину распршивача средства за одвајање; прскајте само површину шупљине уместо млазнице за вруће воде и подручје разводника, блокирајте одношење аеросола ка мерним тачкама термопарова једноставним одбојним плочама током прскања.
• Избегавајте прскање средства за одвајање директно на разводне кутије за калупе и изложене утикаче термоелемента; покрити разводне кутије привременим поклопцима отпорним на прашину пре прскања.
• После сваког циклуса прскања, дувајте преосталу аеросолну маглу са површине калупа сувим азотом под ниским-притиском пре затварања калупа, смањујући концентрацију паре плутајућег средства за одвајање око врућих клизних канала.
2. Редовно циљано одржавање чишћења
• Седмично лагано чишћење: Користите ваздушни пиштољ са сувим азотом да издувате прашину са омотача и утикача термоелемента који је остао без одвајања;
• Двонедељно дубинско чишћење: Раставите термоелементе, обришите сензорске главе и пинове утикача ИПА крпом без длачица-без алкохола да бисте растворили остатке силиконског уља, потпуно осушите пре поновног инсталирања;
• За калупе са честом употребом средства за одвајање, скратите циклус калибрације термоелемента на 30 дана и проверите корозију на површини плашта током сваког чишћења приликом растављања.
3. Дизајн изолације оптимизације структуре калупа
• Дизајнирајте независне заштитне преграде поред свих мерних отвора термопарова да блокирају таложење аеросола средства за ослобађање;
• Усвојите потпуно заптивене ИП65 разводне кутије за калупе са гуменим заптивкама да бисте спречили улазак пара средства за одвајање и кородирање унутрашњих клинова утикача;
• Поставите канале за ожичење термоелемента на задњој страни колектора даље од подручја прскања шупљина, смањујући директан контакт аеросола.
Оптимизација подударања материјала за производне линије -богатих агената за ослобађање
1. Надоградња материјала омотача: Замените обичан нерђајући челик 304 електрополираним омотима од легуре 316Л или Инцонел, који имају јаку отпорност на корозију флуора и средства за ослобађање киселине;
2. Избор површинског премаза: Одаберите термопарове са нанокерамичким премазом против -пријањања на сензорским главама, остаци силиконског уља се тешко лепе и лако се одувају;
3. Надоградња конектора: Замените обичне гвожђе-никловане утикаче са дебелим никлованим-бајонетним запечаћеним конекторима да бисте се одупрли оксидацији пинова изазваној средством за отпуштање.
Хитна помоћ за термопарове контаминиране средством за ослобађање
Ако је остатак силиконског уља формирао дебели угљенични филм на сензорској глави: Потопите термоелемент у неутрално силиконско средство за чишћење на 15 минута, истрљајте меком бакарном четком, исперите алкохолом и пеците на 120 степени 2 сата да бисте потпуно уклонили преостали уљни филм. Ако је омотач произвео очигледну питтинг корозију након дуготрајне-контаминације агенсом за одвајање, термоелемент се мора уклонити како би се избегли изненадни унутрашњи кварови кратког-споја.
