Многи калупи за вруће воде се чувају у мировању недељама или месецима између серијских поруџбина. Током-дуготрајног складиштења ван мреже, склопови термопарова трпе апсорпцију влаге, оксидацију површине легуре жице и старење минералног изолационог слоја, што ствара трајно померање нулте- тачке када калуп поново покрене производњу. Нулти помак значи да термопар даје фиксно одступање температуре чак и на собној температури, што се не може елиминисати подешавањем ПИД параметара или ресетовањем контролера. Већина тимова за одржавање врши поновну калибрацију тек након што се појаве очигледни дефекти производа, што резултира великим серијама отпадних делова. Овај чланак анализира механизме-индуковане нултим помаком у складиштењу и пружа потпуна решења за -превенцију процеса, опоравак и-препроизводну инспекцију.
Два основна узрока померања нуле током складиштења у стању мировања доминирају кваровима на терену. Први је продирање влаге у сонде са минералном{1}}изолацијом. Незаптивени или лоше заптивени врући спојеви термопарова апсорбују влагу из околине у влажним складиштима калупа. Изолација од магнезијум оксида апсорбује водену пару и смањује уједначеност изолације; када се поново загреје, унутрашња заостала влага искривљује излаз термоелектричног потенцијала, стварајући фиксну собну{4}}температуру од 3–8 степени. Други узрок је статичка оксидација голих легираних жица на врућим спојевима и кабловским терминалима. Када калупи мирују дуже време без циркулације топлоте, ваздух који садржи кисеоник и корозивна прашина у радионици полако стварају танке оксидне филмове на хромел-алумел проводницима. Ови слојеви оксида мењају криву термоелектричне конверзије, стварајући конзистентно пристрасност мерења која траје кроз све циклусе грејања. Зазори у бајонету опруге такође задржавају прашину и влагу током складиштења, слабећи контактни притисак и погоршавајући отклон након термичког ширења.
Вишеслојна{0}}запечаћена заштита складиштења спречава да се унапред формира нулти помак. Пре слања калупа у складиште у празном ходу, завршите стандардизовани третман заптивања термоелемента. Прво уклоните све утикаче термопарова из разводних кутија, обришите игле и прикључке каблова крпом безводног алкохола, а затим премажите позлаћене-игле са танком анти-машћу која проводе оксидацију да бисте изоловали ваздух и влагу. Омотајте сензорски врх сваке сонде силиконским заштитним поклопцима и уредно повежите све каблове без чврстог намотавања како бисте избегли унутрашње напрезање жице. Друго, потпуно затворите разводну кутију за калупе гуменим заптивкама и напуните мале кесе средства за сушење унутар сваке кутије како бисте апсорбовали унутрашњу водену пару. Покријте цео разводник калупа и подручје млазнице дебелом-отпорном на прашину термоизолационом тканином да бисте спречили да влажни ваздух из складишта додирује отворене рупе за монтажу сонде. Треће, складиштите калупе у сувим складиштима{10}}контролисаном температуром са релативном влажношћу која се одржава испод 55% и сложите резервне термоелементе у херметички затворене пластичне кутије напуњене средствима за сушење, уместо да их остављате изложене на отвореним полицама.
Методе опоравка класификације за сонде са нултим померањем{0}}индукованим складиштењем. Благо померање нуле (одступање мање или једнако ±2 степена на собној температури): потпуно раставите сонде, пеците их у рерни са константном{4}}температуром од 100 степени 3 сата да у потпуности испари унутрашња апсорбована влага, а затим извршите упоредну калибрацију у три-тачке на 200 степени и 60 степени и 60 степени. Након калибрације, ако одступање падне у класу 1 толеранције, сонда се може поново инсталирати за производњу. Умерено померање нуле (±2 степена до ±4 степена): Сушење у рерни плус механичко полирање оксидних слојева врућег споја коришћењем ултра-фине абразивне тканине, након чега следи потпуна калибрација; ако одступање остане након третмана, сонда мора да се смањи на ниско{16}}само опште калупе за паковање. Озбиљно померање нуле (преко ±4 степена): Дуготрајна статичка оксидација је трајно оштетила термоелектричне карактеристике легиране жице; ниједан метод поправке не може да поврати оригиналну тачност, а сонда мора одмах да се уклони како би се избегли губици масовне производње.
Обавезна пред{0}}производна калибрација за све калупе након дужег складиштења у празном ходу. Успоставите стандардизовану контролну листу пре-за калупе који се чувају дуже од 14 дана. Пре загревања топловода, извршите тест нулте тачке у просторији{5}}температуре- користећи верификовани стандардни референтни термопар. Забележите почетну разлику очитавања између сваког канала и референтне вредности на температури околине од 25 степени. Сваки канал који показује помак већи од ±1,5 степени мора да прође кроз сушење и опоравак калибрације пре покретања, уместо да директно подешава параметар одступања температуре контролера да би се прикрила хардверска грешка. Чак и ако се нулти помак привремено коригује путем подешавања контролера, оштећена жица од легуре или влажна изолација ће проузроковати ширење одступања након неколико сати непрекидног загревања.
Дугорочно{0}}управљање стандардизованим складиштем смањује стопе неуспеха са нултим померањем за преко 88%. Означите сваки калуп датумима почетка и завршетка складиштења у стању мировања у МЕС систему; аутоматски гурају подсетнике о одржавању за калупе који су ускладиштени током две недеље да би се покренули процеси калибрације пре{3}}производње. Раздвојите често коришћене производне калупе и калупе-дуготрајно неактивне у различите зоне складишта, са независном опремом за одвлаживање за просторе за дуго-складиштење. Блокирањем влаге и статичке оксидације током складиштења и применом обавезне пре{8}}производне калибрације, фабрике могу да елиминишу скривене дефекте нулте померања изазване складиштењем калупа ван мреже и стабилизују дугорочну-прецизност мерења температуре.
