Већина фабрика за бризгање пластике усваја јединствене планове одржавања термопарова са фиксним{0}}циклом за све калупе, без обзира на дневне сате производње, корозивност смоле за ливење, количину шупљина и фреквенцију топлотног удара. Ниско{2}}пробни калупи са прекидима са малим оптерећењем и високо-24-часовни калупи од пластике ојачане стакленим влакнима са великим{3}}оптерећењем-континуирани калупи од пластике ојачане стакленим влакнима деле исте циклусе чишћења, калибрације и замене, што доводи до два екстремна проблема са отпадом: преко-одржавање ниског-одржавања калупа са великим оптерећењем које доводи до{100}{100}{101} кварови за заношење и лом жице. Успостављање диференцираних распореда одржавања заснованих на оптерећењу класификованих према стварном интензитету рада калупа може уравнотежити трошкове рада одржавања и стабилност производње, смањујући укупну стопу кварова термопарова за преко 65%.
Прво, четири стандарда за оцењивање оптерећења калупа подељена по интензитету производње и материјалима за обраду:
Калупи са ултра-великим оптерећењем 1. степена: 24-непрекидна непрекидна производња-од 24 часа, обрада пластике ојачане стакленим влакнима, ПОМ, ПВЦ, корозивне смоле са високим-халогеним отпором пламена, више-шупљина изнад 32 шупљине, чести покрети и затварање вентила са честим повратним ударом и дневна игла са повратним ударом. Термопарови носе суперпонирана оштећења од оксидације при високим температурама, корозивне гасне ерозије, механичких вибрација и поновљених термичких циклуса, уз највећу брзину старења.
Калупи са високим оптерећењем степена 2: 16-дневна производња у две смене-, обрада обичног рачунара, ПА66, некорозивне инжењерске пластике од АБС-а, врућих клизних калупа са 8–32 шупљина, хлађење са ретким дневним искључивањем, средње електромагнетне сметње. Умерена брзина старења термоелемента, потребно је редовно одржавање да би се избегло нагомилано померање.
Калупи средњег оптерећења 3. разреда: дневна производња у једној смени од 8-часовних-смена, амбалажа од ПП/ПЕ/ПЕТ и неојачана пластика за кућне апарате, мали калупи са 1–8 шупљина, хлађење без прекида након сваке смене, ниско таложење корозивног гаса. Спора брзина старења термоелемента, циклуси одржавања се могу на одговарајући начин продужити како би се уштедео рад.
Повремени калупи са малим оптерећењем 4.: пробни калупи за прототип, мала-серијска повремена производња мање од 3 дана у недељи, кратко дневно време калуповања, ниска максимална температура обраде, без-трајних континуираних{4}}операција на високим температурама. Старење термопарова је изузетно споро, применљиви су ултра-дуги циклуси одржавања.
Друго, диференцирани параметри распореда одржавања за сваки степен оптерећења, који покривају дневну инспекцију, недељно чишћење, тромесечну калибрацију и периодичну пуну замену:
1. Ултра-разред 1 ултра високо оптерећење:
• Дневна провера пре{0}}смене: Проверите стабилност очитавања температуре и изглед кабла за сваку зону;
• Дубинско демонтажно чишћење двонедељно: обришите угљеник и корозивне наслаге са сензора врха, проверите еластичност опруге;
• Двомесечна пуна калибрација: Тестирајте одступање температуре у три-тачке помоћу компаративне методе калибрације;
• 4-месечна пуна серијска замена свих термопарова.
2. Високо оптерећење 2. степена:
• Дневна брза инспекција пре{0}}смене;
• Месечно демонтажно чишћење врхова сонди и конектора;
• Обједињена квартална калибрација свих сонди;
• 5–6 месеци пуна замена серије.
3. Разред 3 Средње оптерећење:
• Седмични пред{0}}производни преглед;
• Редовно чишћење два{0}}мјесечно;
• Полугодишњи{0}}тест калибрације;
• 8-месечни циклус пуне замене.
4. Ниско оптерећење 4. степена повремено:
• Инспекција пре сваког пробног рада калупа;
• Чишћење само када су наслаге угљеника видљиве на сензорском врху;
• Годишња једнократна{0}}калибрација;
• 12-month replacement cycle, replace only faulty probes without full batch replacement.
Треће, механизам за динамичко подешавање оптерећења за ажурирање циклуса одржавања у реалном времену. Степен оптерећења калупа није трајно фиксиран; усклађивати распоред одржавања синхроно када се план производње промени. На пример, калуп за паковање средњег{3}}оптерећења степена 3 привремено је прешао на масовну производњу 24-континуираних затварача ПЕТ боца од 24 сата током једног месеца, привремено је надоградио на степен 2 високог-учесталости одржавања оптерећења током периода масовне производње и обновио првобитни циклус пуњења медијума{9} након што се поруџбина заврши. Калупи који се привремено прелазе на прераду материјала ојачаних стакленим влакнима или корозивних{11}}запаљивих материјала, привремено се унапређују у стандарде одржавања 1. степена ултра-високих оптерећења током циклуса промене материјала како би се изборили са убрзаном корозијом термоелемента и оксидационим старењем.
Четврто, подржавање управљања дигиталним записима ради имплементације одржавања заснованог на{0}}учитавању. Повежите информације о термопаровима сваког калупа за МЕС производни систем, аутоматски бележите стварне дневне радне сате производње, тип прерађене смоле и трајање континуиране производње да бисте израчунали степен оптерећења у стварном-времену. Систем аутоматски гура радне налоге за подсетнике за одржавање у складу са одговарајућим параметрима циклуса оптерећења, означавајући ставке одржавања потребне за калуп у информацијама о подсетнику, избегавајући обједињену забуну са подсетником фиксног{4}}циклуса. После сваке операције одржавања, забележите стање чишћења, одступање калибрације и статус оштећења сонде у систему, акумулирајте велике податке о грешкама оптерећења да бисте континуирано оптимизовали параметре циклуса одржавања сваке класе и динамички прилагодите дужину циклуса према стварној учесталости кварова у радионици.
Пето, предности равнотеже трошкова рада диференцираних распореда одржавања оптерећења. Обједињена пуна-фабричка тромесечна калибрација и месечно чишћење захтевају велики број радних сати за одржавање сваког месеца; класификовано одржавање оптерећења концентрише већину радова на одржавању на калупима са ултра-високим и великим-оптерећењима са високим ризиком од квара, што значајно смањује непотребно растављање, чишћење и калибрацију за калупе средњег и ниског{5}}оптерећења, скраћујући радно време одржавања термопарова за скоро половину. У исто време, калупи високог{7}}оптерећења са брзим старењем се често одржавају како би се унапред елиминисали скривени кварови за померање и ломљење жице, избегавајући далеко веће заустављање производње и губитке неисправног производа узроковане изненадним кваром термоелемента.
Формулисање распореда одржавања термоелемента стриктно у складу са стварним радним оптерећењем калупа остварује циљано рафинирано одржавање, избегава и прекомерни губитак рада на одржавању и скривене опасности недовољног квалитета одржавања, и свеобухватно смањује укупне трошкове помоћне производње компоненти за детекцију температуре топлог клипа у радионици.
