Овладавање брзим-корацима за решавање проблема на лицу места у вези са абнормалностима термопарова може ефикасно да скрати време застоја у производњи врућих ламела и смањи губитак серијског отпада од пластичних готових производа; -решавање проблема на лицу места прати фиксни ток у четири-корака: потврда феномена квара → инспекција ожичења → тестирање параметара компоненте → верификација замене, циљање на пет уобичајених типова кварова термопарова са одговарајућим решењима за брзу дијагнозу. Први корак: потврдите појаву абнормалног приказа специфичног контролера и одговарајући готови пластични дефект да бисте закључали прелиминарни опсег грешке; ако контролер покаже преко-аларм за високу температуру ограничења и готова капија се појави карбонизација, сумња се да је термоелемент отворен-прекид кола; ако вредност температуре насумично скаче горе-доле праћено завршеним кратким ударцем и непопуњеним дефектом, фокусирајте се на лош лабав контакт или сметње заштитне жице; ако очитавање стално опада док се врући ланац непрекидно прегрева, процените позитивно-негативан грешку обрнутог ожичења.
Други корак: прегледајте спољашње ожичење термоелемента од терминала контролера до краја инсталације врућег вода: проверите да ли је кабл стиснут, пресечен, да ли је на високој{0}}температури спржен или кородиран пластичним испарљивим гасом; искључите ожичење терминала и поново{1}}прикључите након чишћења оксидне прљавштине на металном контакту терминала; за сумњиву грешку у обрнутом ожичењу, директно замените два кабла за језгро на терминалном блоку контролера и посматрајте стање опоравка приказа температуре да бисте завршили брзу верификацију у року од 2 минута без демонтаже компоненти калупа.
Трећи корак: користите мултиметар за тестирање континуитета кола језгра термоелемента и отпора изолације: подесите мултиметар на зупчаник за континуитет зујалице да бисте открили отворен{0}}прелом унутрашњег кола од легуре; пребаците на механизам отпора мегоома да бисте измерили вредност изолације између жице језгра и спољашњег омотача, отпор изолације испод 1МΩ указује на оштећење омотача и унутрашњи кратки-спој који захтева замену сензора; за измерени термоелемент за померање, упоредите стварну измерену температуру са стандардним подацима калибратора да бисте потврдили опсег грешке померања, мали помак прилагођава коефицијент компензације контролера док преко-одступање толеранције директно замењује резервни термоелемент.
Четврти корак: замените сумњиви неисправан термопар са квалификованим резервним делом исте спецификације за верификациони тест: инсталирајте резервни стандардни термоелемент у оригинални отвор за монтажу врућег ланца, укључите га и посматрајте стабилност приказа температуре контролера, покрените пробно бризгање од 10–30 комада; ако се температура врати у нормалу и недостаци готових делова нестану, потврдите трајно оштећење оригиналног термоелемента и потпуну формалну замену. Након што се решавање проблема заврши, забележите узрок квара и садржај одржавања у дневник одржавања опреме да бисте акумулирали податке за каснију периодичну оптимизацију одржавања, смањујући вероватноћу поновног квара истог термоелемента система врућих клизника.
